1. Os requisitos básicos do proceso SMT para o deseño de deseño de compoñentes son os seguintes:
A distribución dos compoñentes na placa de circuíto impreso debe ser o máis uniforme posible.A capacidade de calor da soldadura por refluxo de compoñentes de gran calidade é grande, e unha concentración excesiva é fácil de causar baixa temperatura local e levar a soldadura virtual.Ao mesmo tempo, o deseño uniforme tamén favorece o equilibrio do centro de gravidade.Nos experimentos de vibración e impacto, non é fácil danar os compoñentes, os buracos metalizados e as almofadas de soldadura.
2. A dirección de aliñamento dos compoñentes na placa de circuíto impreso debe ser a mesma na medida do posible para compoñentes similares, e a dirección característica debe ser a mesma para facilitar a instalación, soldadura e detección dos compoñentes.Se o polo positivo do capacitor electrolítico, o polo positivo do diodo, o extremo do único pin do transistor, o primeiro pin da dirección da disposición do circuíto integrado é consistente na medida do posible.A dirección de impresión de todos os números de compoñentes é a mesma.
3. Compoñentes grandes deben deixarse ao redor da cabeza de calefacción do equipo de retrabaxo SMD pode ser operado tamaño.
4. Os compoñentes de calefacción deben estar o máis lonxe posible doutros compoñentes, xeralmente colocados na esquina, posición de ventilación da caixa.Os compoñentes de calefacción deben estar apoiados por outros cables ou outros soportes (como un disipador de calor) para manter unha certa distancia entre os compoñentes de calefacción e a superficie da placa de circuíto impreso, cunha distancia mínima de 2 mm.Os compoñentes de calefacción conectan os compoñentes de calefacción con placas de circuíto impreso en placas multicapa.No deseño, fanse almofadas de soldadura metálica e, no procesamento, utilízase soldadura para conectalas, de xeito que a calor se emita a través de placas de circuíto impreso.
5. Os compoñentes sensibles á temperatura deben manterse lonxe dos compoñentes que xeran calor.Tales como audions, circuítos integrados, capacitores electrolíticos e algúns compoñentes de caixa de plástico, deben estar tan lonxe da pila da ponte, compoñentes de alta potencia, radiadores e resistencias de alta potencia.
6. A disposición dos compoñentes e pezas que se deben axustar ou substituír a miúdo, como potenciómetros, bobinas de inductancia axustable, microinterruptores de capacitores variables, tubos de seguro, chaves, enchufes e outros compoñentes, debe considerar os requisitos estruturais de toda a máquina. , e colócaos nunha posición que sexa fácil de axustar e substituír.Se o axuste da máquina, debe colocarse na tarxeta de circuíto impreso para facilitar o axuste do lugar;Se se axusta fóra da máquina, a súa posición debe adaptarse á posición do botón de axuste no panel do chasis para evitar o conflito entre o espazo tridimensional e o espazo bidimensional.Por exemplo, a abertura do panel do interruptor de botón debe coincidir coa posición do interruptor vacante na tarxeta de circuíto impreso.
7. Debe colocarse un buraco fixo preto do terminal, as pezas de enchufe e tirar, a parte central do terminal longo e a parte que adoita estar sometida a forza, e debe deixarse un espazo correspondente ao redor do orificio fixo para evitar a deformación debido a expansión térmica.Como a expansión térmica terminal longa é máis grave que a tarxeta de circuíto impreso, a soldadura por ondas propensa ao fenómeno de deformación.
8. Para algúns compoñentes e pezas (como transformadores, capacitores electrolíticos, varistores, pilas de pontes, radiadores, etc.) con gran tolerancia e pouca precisión, o intervalo entre eles e outros compoñentes debe aumentarse nunha determinada marxe en función de a configuración orixinal.
9. Recoméndase que a marxe de aumento dos capacitores electrolíticos, varistores, pilas de ponte, capacitores de poliéster e outros capacitores non sexa inferior a 1 mm, e que os transformadores, radiadores e resistencias que superen os 5 W (incluídos 5 W) non sexa inferior a 3 mm.
10. O capacitor electrolítico non debe tocar os compoñentes de calefacción, como resistencias de alta potencia, termistores, transformadores, radiadores, etc. O intervalo entre o capacitor electrolítico e o radiador debe ser un mínimo de 10 mm e o intervalo entre outros compoñentes e o radiador debe ter un mínimo de 20 mm.
Hora de publicación: Dec-09-2020