11. Os compoñentes sensibles ao estrés non deben colocarse nas esquinas, bordos ou preto de conectores, buratos de montaxe, ranuras, cortes, cortes e esquinas das placas de circuíto impreso.Estes lugares son áreas de alta tensión das placas de circuíto impreso, que poden causar facilmente gretas ou fendas nas xuntas de soldadura e os compoñentes.
12. A disposición dos compoñentes debe cumprir os requisitos de proceso e espazamento da soldadura por refluxo e da soldadura por onda.Reduce o efecto de sombra durante a soldadura por ondas.
13. Os orificios de posicionamento da placa de circuíto impreso e o soporte fixo deben deixarse de lado para ocupar a posición.
14. No deseño de placas de circuíto impreso de gran área de máis de 500 cm2, para evitar que a placa de circuíto impreso se doble ao cruzar o forno de estaño, débese deixar un espazo de 5 ~ 10 mm de ancho no medio da placa de circuíto impreso e non se deben poñer os compoñentes (poden camiñar), para evitar que a placa de circuíto impreso se doble ao cruzar o forno de estaño.
15. A dirección de disposición dos compoñentes do proceso de soldadura por refluxo.
（1） A dirección de disposición dos compoñentes debe considerar a dirección da placa de circuíto impreso no forno de refluxo.
(2) para que os dous extremos dos compoñentes de chip en ambos os lados do extremo de soldeo e os compoñentes SMD en ambos os lados da sincronización do pin se quente, reducir os compoñentes a ambos os dous lados do extremo de soldadura non produce a erección, o cambio , A calor síncrona de defectos de soldadura, como o extremo de soldeo de soldadura, requiren dous extremos dos compoñentes de chip na placa de circuíto impreso. O eixe longo debe ser perpendicular á dirección da cinta transportadora do forno de refluxo.
（3）O eixe longo dos compoñentes SMD debe ser paralelo á dirección de transferencia do forno de refluxo.O eixe longo dos compoñentes CHIP e o eixe longo dos compoñentes SMD en ambos os extremos deben ser perpendiculares entre si.
(4) Un bo deseño de deseño dos compoñentes non só debe considerar a uniformidade da capacidade calorífica, senón tamén a dirección e a secuencia dos compoñentes.
(5) Para placas de circuíto impreso de gran tamaño, para manter a temperatura en ambos os lados da placa de circuíto impreso o máis consistente posible, o lado longo da tarxeta de circuíto impreso debe ser paralelo á dirección da cinta transportadora do refluxo. forno.Polo tanto, cando o tamaño da placa de circuíto impreso é superior a 200 mm, os requisitos son os seguintes:
（A） o eixe longo do compoñente CHIP en ambos os extremos é perpendicular ao lado longo da placa de circuíto impreso.
（B）O eixe longo do compoñente SMD é paralelo ao lado longo da placa de circuíto impreso.
(C) Para a placa de circuíto impreso montada en ambos os dous lados, os compoñentes de ambos lados teñen a mesma orientación.
(D) Organiza a dirección dos compoñentes na placa de circuíto impreso.Os compoñentes semellantes deben estar dispostos na mesma dirección na medida do posible, e a dirección característica debe ser a mesma, para facilitar a instalación, a soldadura e a detección de compoñentes.Se o polo positivo do capacitor electrolítico, o polo positivo do diodo, o extremo do único pin do transistor, o primeiro pin da dirección da disposición do circuíto integrado é consistente na medida do posible.
16. Co fin de evitar curtocircuítos entre capas causados ao tocar o fío impreso durante o procesamento de PCB, o patrón condutor da capa interna e da capa exterior debe estar a máis de 1,25 mm do bordo da PCB.Cando se colocou un fío de terra no bordo da PCB exterior, o fío de terra pode ocupar a posición de bordo.Para as posicións de superficie de PCB que foron ocupadas debido aos requisitos estruturais, os compoñentes e condutores impresos non deben colocarse na zona inferior da almofada de soldadura de SMD/SMC sen orificios pasantes, para evitar o desvío da soldadura despois de quentarse e fundirse na onda. Soldadura despois da soldadura por refluxo.
17. Espazo de instalación dos compoñentes: o espazamento mínimo de instalación dos compoñentes debe cumprir os requisitos da montaxe SMT en canto a fabricabilidade, probabilidade e mantemento.
Hora de publicación: 21-12-2020