O substrato ou a capa intermedia é unha parte moi importante do paquete BGA, que se pode usar para o control de impedancia e para a integración de indutor/resistor/condensador ademais do cableado de interconexión.Polo tanto, o material do substrato debe ter unha alta temperatura de transición vítrea rS (uns 175 ~ 230 ℃), alta estabilidade dimensional e baixa absorción de humidade, bo rendemento eléctrico e alta fiabilidade.A película metálica, a capa de illamento e os medios de substrato tamén deben ter altas propiedades de adhesión entre eles.
1. O proceso de envasado de PBGA unido con chumbo
① Preparación do substrato PBGA
Laminar unha folla de cobre extremadamente fina (12 ~ 18 μm de espesor) a ambos os dous lados da placa de núcleo de resina/vidro BT, despois perforar buratos e metalizar o orificio pasante.Utilízase un proceso PCB máis 3232 convencional para crear gráficos en ambos os dous lados do substrato, como tiras de guía, electrodos e matrices de áreas de soldadura para montar bolas de soldadura.Despois engádese unha máscara de soldadura e créanse os gráficos para expoñer os electrodos e as áreas de soldadura.Para mellorar a eficiencia da produción, un substrato adoita conter varios substratos PBG.
② Fluxo do proceso de envasado
Adelgazamento de obleas → corte de obleas → unión de chips → limpeza de plasma → unión de chumbo → limpeza de plasma → paquete moldeado → montaxe de bolas de soldadura → soldadura do forno de refluxo → marcado de superficies → separación → inspección final → embalaxe de tolva de proba
A unión de chip usa adhesivo epoxi cheo de prata para unir o chip IC ao substrato, a continuación utilízase a unión de fío de ouro para realizar a conexión entre o chip e o substrato, seguido de encapsulamento de plástico moldeado ou envasado de adhesivo líquido para protexer o chip, liñas de soldadura. e almofadas.Utilízase unha ferramenta de recollida especialmente deseñada para colocar bolas de soldadura 62/36/2Sn/Pb/Ag ou 63/37/Sn/Pb cun punto de fusión de 183 °C e un diámetro de 30 mil (0,75 mm) sobre o almofadas, e a soldadura por refluxo realízase nun forno de refluxo convencional, cunha temperatura máxima de procesamento non superior a 230 °C.A continuación, o substrato límpase por centrifugación cun limpador inorgánico CFC para eliminar as partículas de soldadura e fibra que quedan no paquete, seguido do marcado, separación, inspección final, probas e embalaxe para o almacenamento.O anterior é o proceso de envasado de unión de chumbo tipo PBGA.
2. Proceso de envasado do FC-CBGA
① Substrato cerámico
O substrato de FC-CBGA é un substrato cerámico multicapa, que é bastante difícil de facer.Debido a que o substrato ten unha alta densidade de cableado, un espazo estreito e moitos orificios pasantes, así como a esixencia de coplanaridade do substrato é alta.O seu proceso principal é: en primeiro lugar, as follas de cerámica multicapa son co-cocidas a alta temperatura para formar un substrato metalizado de cerámica multicapa, despois realízase o cableado metálico multicapa no substrato e despois realízase o revestimento, etc. Na montaxe de CBGA , o desaxuste CTE entre o substrato e o chip e a placa PCB é o principal factor que causa o fallo dos produtos CBGA.Para mellorar esta situación, ademais da estrutura do CCGA, pódese utilizar outro substrato cerámico, o substrato cerámico HITCE.
② Fluxo do proceso de envasado
Preparación de protuberancias de disco -> corte de disco -> soldadura por reflujo e flip-flop -> recheo inferior de graxa térmica, distribución de soldadura de selado -> tapado -> montaxe de bolas de soldadura -> soldadura por reflujo -> marcado -> separación -> inspección final -> proba -> embalaxe
3. O proceso de envasado da unión de chumbo TBGA
① Cinta portadora TBGA
A cinta portadora de TBGA adoita estar feita de material de poliimida.
Na produción, ambos os dous lados da cinta portadora son primeiro revestidos de cobre, despois de níquel e ouro, seguido de perforación e metalización de orificios pasantes e produción de gráficos.Debido a que neste TBGA unido por chumbo, o disipador de calor encapsulado é tamén o substrato encapsulado máis sólido e a cavidade do núcleo da carcasa do tubo, polo que a cinta portadora está unida ao disipador de calor mediante un adhesivo sensible á presión antes da encapsulación.
② Fluxo do proceso de encapsulación
Adelgazamento de chip → corte de chip → unión de chip → limpeza → unión de chumbo → limpeza de plasma → envasado de selante líquido → montaxe de bolas de soldadura → soldadura por refluxo → marcado superficial → separación → inspección final → proba → embalaxe
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., Fundada en 2010, é un fabricante profesional especializado en máquinas SMT pick and place, forno de refluxo, máquina de impresión de stencil, liña de produción SMT e outros produtos SMT.
Cremos que as grandes persoas e socios fan de NeoDen unha gran empresa e que o noso compromiso coa innovación, a diversidade e a sustentabilidade garante que a automatización SMT sexa accesible para todos os afeccionados en todas partes.
Engadir: No.18, Tianzihu Avenue, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province, China
Teléfono: 86-571-26266266
Hora de publicación: 09-02-2023