Comparación de soldadura por onda e refluxo

Velocidade de montaxe

A máquina de soldadura por onda é coñecida polo seu maior rendemento, especialmente en comparación coa soldadura manual.Este proceso máis rápido pode ser unha vantaxe significativa nun ambiente de produción de PCB de gran volume.Por outra banda, a velocidade global de montaxe da soldadura por refluxo pode ser máis lenta.Non obstante, isto depende da complexidade e tamaño do PCB, así como dos compoñentes que se solden.

Compatibilidade de compoñentes

Aínda que a máquina de soldadura por ondas pódese usar tanto para compoñentes de montaxe en superficie como para orificios pasantes, adoita ser máis axeitada para a tecnoloxía de orificios pasantes.Isto débese á natureza do proceso de soldadura por onda, que require exposición á soldadura fundida.A máquina de soldar por refluxo úsase máis habitualmente para a tecnoloxía de montaxe en superficie xa que usa un método sen contacto e é ideal para compoñentes máis pequenos e finos en SMT.

Calidade e fiabilidade

Debido á natureza sen contacto da soldadura por refluxo, proporciona unha mellor calidade de soldadura para os compoñentes de montaxe en superficie.Isto axuda a reducir a probabilidade de danos aos compoñentes e a creación de pontes de soldadura.Pola contra, a soldadura por onda ás veces pode crear pontes de soldadura, o que pode provocar curtocircuítos e potenciais problemas eléctricos.Ademais, a soldadura por ondas pode non ser tan eficaz para os compoñentes de paso fino xa que pode ser un reto conseguir resultados de soldadura constantemente precisos.

Factores de custo

O custo dos sistemas de soldadura por onda e refluxo pode variar considerablemente en función dunha serie de factores, incluíndo o investimento inicial, o mantemento continuo e o custo dos consumibles (soldadura, fundente, etc.).Os equipos de soldadura por onda adoitan ter un menor custo de investimento inicial, mentres que os equipos de refluxo poden ser máis caros.Tamén se deben considerar os custos de mantemento de ambos os procesos, sendo posible que os sistemas de refluxo requiran un mantemento máis frecuente debido á complexidade dos equipos.A elección entre a soldadura por onda e por refluxo debe basearse nunha análise exhaustiva de custos-beneficios, tendo en conta as necesidades específicas do proceso de produción, os requisitos de volume e o tipo de compoñentes utilizados.

Características do forno de refluxo NeoDen IN12C

1. Sistema de filtración de fumes de soldadura incorporado, filtración eficaz de gases nocivos, aspecto fermoso e protección ambiental, máis acorde co uso do ambiente de gama alta.

2. O sistema de control ten as características de alta integración, resposta oportuna, baixa taxa de fallos, fácil mantemento, etc.

3. Deseño único do módulo de calefacción, con control de temperatura de alta precisión, temperatura uniformedistribución na zona de compensación térmica, alta eficiencia de compensación térmica, baixo consumo de enerxía e outras características.

4. O uso de placa de calefacción de aliaxe de aluminio de alto rendemento en lugar de tubo de calefacción, tanto de aforro de enerxía como de eficiencia, en comparación con fornos de refluxo similares no mercado, a desviación lateral da temperatura redúcese significativamente.

5. Control intelixente, sensor de temperatura de alta sensibilidade, estabilización efectiva da temperatura.

6. Intelixente, integrado co algoritmo de control PID do sistema de control intelixente desenvolvido a medida, fácil de usar, potente.

7. Profesional, único sistema de monitorización da temperatura da superficie da tarxeta de 4 vías, de xeito que o funcionamento real de datos de comentarios oportunos e completos, mesmo para produtos electrónicos complexos, pode ser eficaz.