Requisitos de deseño de PCBA

I. Antecedentes

Adopta a soldadura PCBASoldadura por reflujo de aire quente, que depende da convección do vento e da condución de PCB, almofada de soldadura e fío de chumbo para quentar.Debido á diferente capacidade de calor e condicións de calefacción das almofadas e pasadores, a temperatura de calefacción das almofadas e dos pasadores ao mesmo tempo no proceso de calefacción de soldadura por refluxo tamén é diferente.Se a diferenza de temperatura é relativamente grande, pode causar unha soldadura deficiente, como a soldadura aberta de pin QFP, a succión da corda;Configuración de estelas e desprazamento de compoñentes de chip;Fractura por contracción da unión de soldadura BGA.Do mesmo xeito, podemos resolver algúns problemas cambiando a capacidade calorífica.

II.Requisitos de deseño
1. Deseño de almofadas do disipador de calor.
Na soldadura dos elementos do disipador de calor, hai unha falta de estaño nas almofadas do disipador de calor.Esta é unha aplicación típica que se pode mellorar co deseño do disipador de calor.Para a situación anterior, pódese usar para aumentar a capacidade de calor do deseño do burato de refrixeración.Conecta o burato radiante á capa interna que conecta o estrato.Se o estrato de conexión é inferior a 6 capas, pode illar a parte da capa de sinal como capa radiante, mentres reduce o tamaño da abertura ao tamaño mínimo de abertura dispoñible.

2. O deseño de toma de terra de alta potencia.
Nalgúns deseños especiais de produtos, ás veces os orificios dos cartuchos deben conectarse a máis dunha capa de superficie a nivel do chan.Debido a que o tempo de contacto entre o pin e a onda de estaño cando a soldadura por onda é moi curto, é dicir, o tempo de soldadura adoita ser de 2 ~ 3S, se a capacidade de calor do enchufe é relativamente grande, a temperatura do cable pode non cumprir. os requisitos de soldeo, formando punto de soldadura en frío.Para evitar que isto ocorra, úsase a miúdo un deseño chamado burato estrela-lúa, onde o burato de soldadura está separado da capa de terra/eléctrica e fai pasar unha gran corrente a través do burato de enerxía.

3. Deseño de unión de soldadura BGA.
Nas condicións do proceso de mestura, haberá un fenómeno especial de "fractura por contracción" causada pola solidificación unidireccional das unións de soldadura.A razón fundamental para a formación deste defecto son as características do propio proceso de mestura, pero pódese mellorar co deseño de optimización do cableado de esquina BGA para arrefriar lentamente.
Segundo a experiencia do procesamento de PCBA, a xunta de soldadura de fractura de contracción xeral está situada na esquina de BGA.Ao aumentar a capacidade de calor da unión de soldadura da esquina BGA ou reducir a velocidade de condución da calor, pódese sincronizar con outras unións de soldadura ou arrefriarse, para evitar o fenómeno de rotura baixo o estrés de deformación BGA causado polo arrefriamento primeiro.

4. Deseño de almofadas de compoñentes de chip.
Co tamaño cada vez máis pequeno dos compoñentes do chip, hai cada vez máis fenómenos como o desprazamento, a configuración da estela e o xiro.A aparición destes fenómenos está relacionada con moitos factores, pero o deseño térmico das almofadas é un aspecto máis importante.Se un extremo da placa de soldadura con conexión de fío relativamente ancha, no outro lado coa conexión de fío estreita, a calor en ambos os lados das condicións son diferentes, xeralmente con almofada de conexión de fío ancho se derreterá (que, en contraste coa pensamento xeral, sempre pensado e almofada de conexión de fío ancho debido á gran capacidade de calor e fusión, en realidade o fío ancho converteuse nunha fonte de calor, isto depende de como se quente o PCBA), e a tensión superficial xerada polo primeiro extremo fundido tamén pode cambiar. ou incluso voltear o elemento.
Polo tanto, en xeral espérase que o ancho do fío conectado á almofada non sexa superior á metade da lonxitude do lado da almofada conectada.

Máquina de soldar por reflujo SMT

 

Forno de refluxo NeoDen

 


Hora de publicación: abril-09-2021

Envíanos a túa mensaxe: