Análise da función de varios equipos de inspección de aparencia SMT AOI

a): Úsase para medir a máquina de inspección da calidade da impresión da pasta de soldadura SPI despois da máquina de impresión: a inspección SPI realízase despois da impresión da pasta de soldadura e pódense atopar defectos no proceso de impresión, reducindo así os defectos de soldadura causados ​​pola mala pasta de soldadura. impresión ao mínimo.Os defectos de impresión típicos inclúen os seguintes puntos: soldadura insuficiente ou excesiva nas almofadas;impresión offset;pontes de lata entre as almofadas;grosor e volume da pasta de soldadura impresa.Nesta fase, debe haber datos de seguimento de procesos (SPC) potentes, como a impresión offset e información de volume de soldadura, e tamén se xerará información cualitativa sobre a soldadura impresa para a súa análise e uso polo persoal do proceso de produción.Deste xeito, mellórase o proceso, mellórase o proceso e redúcese o custo.Este tipo de equipos divídese actualmente en tipos 2D e 3D.2D non pode medir o grosor da pasta de soldadura, só a forma da pasta de soldadura.3D pode medir tanto o grosor da pasta de soldadura como a área da pasta de soldadura, de xeito que se pode calcular o volume da pasta de soldadura.Coa miniaturización dos compoñentes, o grosor da pasta de soldadura necesaria para compoñentes como 01005 é de só 75 um, mentres que o grosor doutros compoñentes grandes comúns é duns 130 um.Xurdiu unha impresora automática que pode imprimir diferentes grosores de pasta de soldadura.Polo tanto, só 3D SPI pode satisfacer as necesidades do futuro control do proceso de pasta de soldadura.Entón, que tipo de SPI podemos realmente satisfacer as necesidades do proceso no futuro?Principalmente estes requisitos:

1. Debe ser 3D.
2. Inspección de alta velocidade, a medición actual do espesor SPI do láser é precisa, pero a velocidade non pode satisfacer completamente as necesidades de produción.
3. Ampliación correcta ou axustable (a ampliación óptica e dixital son parámetros moi importantes, estes parámetros poden determinar a capacidade de detección final do dispositivo. Para detectar con precisión os dispositivos 0201 e 01005, a ampliación óptica e dixital é moi importante, e é necesario asegurarse de que o algoritmo de detección proporcionado ao software AOI ten suficiente resolución e información de imaxe).Non obstante, cando o píxel da cámara está fixo, a ampliación é inversamente proporcional ao campo de visión e o tamaño do campo de visión afectará á velocidade da máquina.Na mesma tarxeta existen compoñentes grandes e pequenos ao mesmo tempo, polo que é importante seleccionar a resolución óptica adecuada ou a resolución óptica axustable segundo o tamaño dos compoñentes do produto.
4. Fonte de luz opcional: o uso de fontes de luz programables será un medio importante para garantir a máxima taxa de detección de defectos.
5. Maior precisión e repetibilidade: a miniaturización dos compoñentes fai máis importante a precisión e repetibilidade dos equipos utilizados no proceso de produción.
6. Taxa de xuízo errónea ultra-baixa: só controlando a taxa básica de xuízo erróneo se pode utilizar realmente a dispoñibilidade, selectividade e operatividade da información que a máquina achega ao proceso.
7. Análise de procesos SPC e intercambio de información de defectos con AOI noutros lugares: análise de procesos SPC potente, o obxectivo final da inspección da aparencia é mellorar o proceso, racionalizar o proceso, acadar o estado óptimo e controlar os custos de fabricación.

b) .AOI diante do forno: debido á miniaturización dos compoñentes, é difícil reparar os defectos dos compoñentes 0201 despois da soldadura e os defectos dos compoñentes 01005 non se poden reparar basicamente.Polo tanto, o AOI diante do forno será cada vez máis importante.O AOI diante do forno pode detectar os defectos do proceso de colocación, como desalineamentos, pezas incorrectas, pezas que faltan, varias pezas e polaridade inversa.Polo tanto, o AOI diante do forno debe estar en liña, e os indicadores máis importantes son a alta velocidade, a alta precisión e repetibilidade e a baixa estimación errónea.Ao mesmo tempo, tamén pode compartir información de datos co sistema de alimentación, detectar só as partes incorrectas dos compoñentes de reabastecemento durante o período de reabastecemento, reducindo os informes erróneos do sistema e tamén transmitir a información de desviación dos compoñentes ao sistema de programación SMT para modificar. o programa da máquina SMT inmediatamente.

c) AOI despois do forno: AOI despois do forno divídese en dúas formas: en liña e fóra de liña segundo o método de embarque.O AOI despois do forno é o garda final do produto, polo que actualmente é o AOI máis utilizado.Debe detectar defectos de PCB, defectos de compoñentes e todos os defectos do proceso en toda a liña de produción.Só a fonte de luz LED de cúpula de tres cores de alto brillo pode mostrar completamente diferentes superficies de soldadura para detectar mellor os defectos de soldadura.Polo tanto, no futuro, só o AOI desta fonte de luz ten espazo para o desenvolvemento.Por suposto, no futuro, para tratar con diferentes PCB A orde de cores e RGB de tres cores tamén é programable.É máis flexible.Entón, que tipo de AOI despois do forno pode satisfacer as necesidades do noso desenvolvemento de produción SMT no futuro?É dicir:

1. alta velocidade.
2. Alta precisión e alta repetibilidade.
3. Cámaras de alta resolución ou cámaras de resolución variable: cumpren os requisitos de velocidade e precisión ao mesmo tempo.
4. Baixo xuízo erróneo e xuízo perdido: isto debe mellorarse no software, e é máis probable que a detección das características de soldadura cause erros de xuízo e erros de xuízo.
5. AXI despois do forno: os defectos que se poden inspeccionar inclúen: xuntas de soldadura, pontes, lápidas, soldadura insuficiente, poros, compoñentes que faltan, pés elevados de IC, IC menos estaño, etc. En particular, X-RAY tamén pode inspeccionar xuntas de soldadura ocultas como como BGA, PLCC, CSP, etc. É un bo complemento para a luz visible AOI.