Na liña de produción SMT implica o problema da taxa de lanzamento da máquina.altoMáquina SMTA taxa de lanzamento afecta seriamente a eficiencia da produción.Se está dentro do intervalo de valores normais, é un problema normal, se o valor da taxa de lanzamento da proporción é relativamente alto, entón hai un problema, o enxeñeiro ou operador da liña de produción debe deter inmediatamente a liña para comprobar as razóns. para tirar material, para non desperdiciar material electrónico e afectar á capacidade de produción.
1. O propio material electrónico
Se o material electrónico en si é ignorado na inspección do PMC, e o material electrónico flúe á liña de produción para usar, pode levar a que o material sexa máis alto, porque algún material electrónico no proceso de transporte ou manipulación pode espremerse e deformarse, ou A propia fábrica debido á produción de problemas de material electrónico, entón esta necesidade de coordinar co provedor de material electrónico para resolver, enviar novos materiais e inspección despois de pasar á liña de produción para usar.
2. Alimentador SMTa estación material é incorrecta
Algunha liña de produción é de dúas quendas, algúns operadores poden ser fatiga ou neglixencia e descoido e levar a que a estación de material de alimentación está mal, entón omáquina de escoller e colocaraparecerá unha gran cantidade de material de lanzamento e alarma, esta vez o operador ten que correr para comprobar, substituír a estación de material de alimentación.
3.SMD máquina tomar motivo posición material
A colocación da máquina SMD depende do cabezal de montaxe da boquilla de succión para absorber o material correspondente para o parche, algo de material de lanzamento debido ao carro ou a razón do alimentador e levar a que o material non estea na posición da boquilla de succión ou non. Non alcanzar a altura da succión, o montador succión falsa, falso montaxe, haberá un gran número de situación de pasta baleira, esta debe ser calibración do alimentador ou axustar a altura de succión da boquilla de succión.
4. MontadorBoquilla SMTproblemas
Algunha máquina de colocación nun longo tempo de funcionamento eficiente e rápido, a boquilla de succión será usada, o que resultará na absorción de materiais e a caída a medias ou non absorberá, producirá un gran número de material de lanzamento, esta situación require un mantemento oportuno da colocación. máquina, substitución dilixente da boquilla de succión.
5. Problema de presión negativa de Mounter
A máquina SMD pode absorber a colocación de compoñentes, principalmente polo baleiro interno para producir presión negativa para a absorción e a colocación, se a bomba de baleiro ou o tubo de aire está roto ou bloqueado, fará que o valor da presión do aire sexa pequeno ou insuficiente, polo que non pode absorber os compoñentes ou no proceso de mover o cabezal de montaxe caen, esta situación tamén aparecerá lanzar material aumento, esta situación require a substitución do tubo de aire ou da bomba de baleiro.
6. O erro de recoñecemento visual da imaxe da máquina de colocación
A máquina SMD pódese especificar compoñentes montados na posición da almofada especificada, principalmente grazas ao sistema de recoñecemento visual do montador, o recoñecemento visual do número de material do compoñente do montador, tamaño, tamaño e despois do algoritmo interno da máquina do montador, o O compoñente montarase na almofada da PCB especificada anteriormente, se a imaxe ten po ou po, ou está danada, producirase un erro de recoñecemento e provocará un erro material, o que provocará que se hai po ou sucidade na visión ou se é danado, entón producirase un erro de recoñecemento que provocará que se absorba o material incorrecto, o que provocará un aumento do material de lanzamento, e esta situación requirirá un sistema de recoñecemento visual de substitución.
En resumo, estas son algunhas das causas comúns de lanzamento de material na máquina de colocación.Se a súa fábrica está experimentando un aumento no lanzamento de material, terá que comprobar a causa raíz.Primeiro pode preguntarlle ao persoal do sitio, a través da descrición, e despois de acordo coa observación e análise directamente para atopar o problema, polo que sexa máis eficaz para descubrir o problema, para resolver, mellorando a eficiencia da produción.
Hora de publicación: 17-12-2022