Como evitar o material de erro humano da máquina de colocación?

Máquina SMTnecesita utilizar moitos materiais electrónicos, os materiais electrónicos adoitan cargarse con bandexas ou bobinas.Cando a liña de produción comezou a produción en masa, a necesidade de material, cando o material está case rematado, é necesario recibir material, cando o lote de produción de placas PCBA remate, entón é necesario cambiar o material, polo que o material, recibe o material, cambiar o material ten que ter moito coidado.Se o equivocas, provocará unha reelaboración ou chatarra do produto en lote, o que provocará unha gran perda de tempo e diñeiro.Polo tanto, SMD como evitar pensar material incorrecto é moi crítico.

Como evitar o material de erro humano da máquina de colocación?Hai os seguintes puntos:
1.Máquina de escoller e colocarinstalación de sistema de material anti-erro.
No material, cambie o material, reciba material, cunha pistola de dixitalización para dixitalizar a máquina no número de estación de material e, a continuación, escanee a etiqueta de código de barras do material, o sistema verifica automaticamente se o material está mal, como erros. , o sistema alarmará automaticamente e bloqueará o corpo da liña, IPQC para confirmar os motivos da comprobación e, a continuación, introduce o contrasinal para activar a alarma.
2.O técnico instalará a bandexa de material noAlimentador SMTde novo para confirmar o material, despois da instalación, a continuación, deixe o xestor de liña ou QC para o material.
3.Despois da comprobación do código de dixitalización da pistola de dixitalización, a comprobación do operador da liña de produción, o xestor de liña ou a comprobación de control de calidade de novo, para confirmar que o material é correcto para comezar a produción, xeralmente despois de tres comprobacións, case non hai situación de material incorrecta.
4.Despois de que a liña SMT produza o primeiro taboleiro, a primeira peza de inspección e verificación, para confirmar que non hai ningún erro para iniciar a produción en masa, a seguinte metade debe cambiar o material para recibir o material, de novo de acordo co primeiro paso para operar.

SobreNeoDen
Fundada en 2010 con máis de 100 empregados e máis de 8000 m².fábrica de dereitos de propiedade independentes, para garantir a xestión estándar e conseguir os efectos máis económicos, así como aforrar custos.
Posuíu o propio centro de mecanizado, ensamblador cualificado, probador e enxeñeiros de control de calidade, para garantir as fortes habilidades para a fabricación, calidade e entrega de máquinas NeoDen.
8 horas, a solución ofrece dentro de 24 horas.
O único entre todos os fabricantes chineses que rexistraron e aprobaron CE por TUV NORD.
NeoDen ofrece soporte técnico e servizo de por vida para todas as máquinas NeoDen, ademais, actualizacións regulares de software baseadas nas experiencias de uso e a solicitude diaria real dos usuarios finais.