Para placas SMT, especialmente para BGA e IC pegados nos requisitos de condución deben nivelarse, o orificio do enchufe convexo cóncavo máis ou menos 1 mil, non pode ter o bordo do burato de guía na lata vermella, o burato de guía é contas tibetanas, para cumprir requisitos do cliente, a realización do proceso de orificio de tapón é múltiple, o fluxo de proceso excepcionalmente longo, o control do proceso difícil, moitas veces en nivelación de aire quente e resistencia ao aceite verde ao experimento de soldadura fóra;Despois do curado, ocorren unha explosión de aceite e outros problemas.Segundo as condicións reais de produción, resúmense varios procesos de orificios de tapón de PCB e compáranse e compáranse o proceso e as vantaxes e inconvenientes:
Nota: O principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura na superficie e o burato da placa de circuíto impreso, e a soldadura restante está cuberta uniformemente na almofada e a liña de soldadura aberta e a decoración do selado da superficie, que é un. dos métodos de tratamento de superficie de placas de circuíto impreso.
I. Proceso do burato de tapón despois da nivelación de aire quente
O fluxo do proceso: soldadura de bloqueo da superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado.Adoptase un proceso de burato sen tapón para a produción.Despois da nivelación de aire quente, utilízase unha placa de pantalla de aluminio ou unha pantalla de tinta para completar os orificios de tapón de todas as fortalezas segundo o requiran os clientes.A tinta de orificio de tapón pode ser tinta sensible ou tinta termoestable, para garantir a consistencia da cor da película húmida, a tinta de orificio de tapón úsase mellor coa mesma tarxeta de tinta.Este proceso pode garantir que o nivel de aire quente despois do orificio pasante non deixa caer aceite, pero é fácil de provocar a contaminación da superficie da tarxeta de tinta do burato do tapón, irregular.O cliente é propenso á soldadura virtual ao usarMáquina SMTpara montar (especialmente en BGA).Moitos clientes non aceptan este enfoque.
II.Nivelación de aire quente antes do proceso de orificio de tapón
2.1 A transferencia gráfica realízase despois do orificio do tapón, a solidificación e a moenda da chapa de aluminio
Este proceso de proceso coa máquina de perforación CNC, perforando para tapar a folla de aluminio do burato, feita de pantalla, tapón, asegúrese de que o orificio de tapón completo, a tinta de tapón de tinta de orificio de tapón, tamén está dispoñible a tinta termoendurecible, as súas características deben ser a dureza, O cambio de contracción da resina é pequeno e a forza de unión da parede do burato é boa.O fluxo do proceso é o seguinte: pretratamento → orificio de tapón → placa de rectificado → transferencia gráfica → gravado → soldadura por resistencia da superficie da placa
Con este método pode garantir a condución suave do orificio do tapón, o nivel de aire quente non habería aceite, o lado do burato eliminaría os problemas de calidade como o aceite, pero o requisito do proceso de cobre espesante desbotable, fai que este espesor de cobre da parede do burato cumpra. estándar do cliente, polo que a placa enteira alta demanda de revestimento de cobre, e tamén ten un alto requisito sobre o rendemento da máquina de moer, para garantir que a resina na superficie do cobre elimine completamente, como a superficie de cobre está limpa e non contaminada. .Moitas plantas de PCB non teñen o proceso de espesamento único de cobre e o rendemento do equipo non está á altura dos requisitos, polo que este proceso non se usa nas plantas de PCB.
2.2 Soldadura en bloque da superficie da placa de serigrafía directamente despois do orificio de tapón da folla de aluminio
Este proceso de proceso utiliza a máquina de perforación de control NUMÉRICO, perforar a folla de aluminio para tapar o burato, feita nunha versión de pantalla, instalada no burato de tapón da máquina de serigrafía, despois de completar o aparcamento do burato de tapón non debe exceder os 30 minutos, con pantalla 36T Soldadura por resistencia da superficie da placa de serigrafía directa, o proceso do proceso é: pretratamento - orificio de tapón - serigrafía - precocción - exposición - desenvolvemento - curado
Con este proceso pode garantir que o aceite da tapa do orificio de condución é bo, o orificio de tapón plano, a cor da película húmida é consistente, o nivel de aire quente pode garantir que o orificio de condución non sexa estaño, as contas de estaño non se esconden no burato, pero son fáciles de causar. a almofada de tinta no burato despois do curado, o que resulta nunha escasa soldabilidade;Despois de nivelar o aire quente, o bordo do buraco pasante fai burbullas e deixa caer aceite.É difícil usar este proceso para o control da produción, e é necesario que os enxeñeiros de procesos adopten procesos e parámetros especiais para garantir a calidade do orificio do tapón.
2.3 Burato de tapón de aluminio, desenvolvemento, precurado, soldadura de superficie da placa de moenda.
Coa máquina de perforación CNC, perforar a folla de aluminio necesario o burato de tapón, feito nunha pantalla, instalado no burato de tapón da máquina de serigrafía de cambio, o burato de tapón debe estar cheo, os dous lados do saínte é mellor, e despois do curado, a superficie da placa de moenda tratamento, o proceso é: pretratamento – orificio de tapón a pre-secado – revelado – precurado – soldadura de superficie
Dado que o curado do burato do tapón neste proceso pode garantir que o aceite non caia ou rebenta polo burato despois de HAL, pero as contas de estaño escondidas no burato e a estaño no orificio pasante despois de HAL non se poden resolver completamente, polo que moitos clientes non o aceptan.
2.4 A soldadura de bloques e o burato do tapón complétanse ao mesmo tempo.
Este método usa a pantalla 36T (43T), instalada na máquina de serigrafía, o uso de almofada ou cama de uñas, na finalización da tarxeta ao mesmo tempo, todo o tapón de orificio pasante, o proceso é: pretratamento - serigrafía - pre – secado – exposición – desenvolvemento – curado.
O tempo de proceso é curto, a alta utilización do equipo, pode garantir despois do burato de aceite, o burato de guía de nivelación de aire quente non está na lata, pero debido ao uso da serigrafía para tapar o burato, na memoria do burato cunha gran cantidade de aire, cando curado, inflado de aire, para romper a membrana de soldadura por resistencia, ten buratos, desigual, nivelación de aire quente guiará o burato é unha pequena cantidade de estaño.
Hora de publicación: 16-novembro-2021