Como usar a pasta de soldadura no proceso PCBA?
(1) Método sinxelo para xulgar a viscosidade da pasta de soldadura: mestura a pasta de soldadura cunha espátula durante uns 2-5 minutos, colle un pouco de pasta de soldadura coa espátula e deixa que a pasta de soldadura caia naturalmente.A viscosidade é moderada;se a pasta de soldadura non escorrega en absoluto, a viscosidade da pasta de soldadura é demasiado alta;se a pasta de soldadura segue escorregando rapidamente, a viscosidade da pasta de soldadura é demasiado pequena;
(2) Condicións de almacenamento da pasta de soldadura: refrixera nunha forma selada a unha temperatura de 0 °C a 10 °C e o período de almacenamento é xeralmente de 3 a 6 meses;
(3) Despois de sacar a pasta de soldadura do frigorífico, débese quentar a temperatura ambiente durante máis de 4 horas antes de poder usala.O método de calefacción non se pode usar para volver á temperatura;despois de que se quente a pasta de soldadura, debe ser axitada (como mesturar cunha máquina, mexendo 1-2 minutos, mexendo a man hai que axitar durante máis de 2 minutos) antes de usar;
(4) A temperatura ambiente para a impresión de pasta de soldadura debe ser de 22 ℃ ~ 28 ℃ e a humidade debe ser inferior ao 65 %;
(5) Impresión de pasta de soldar
1. Ao imprimir pasta de soldadura, recoméndase usar pasta de soldadura cun contido de metal do 85% ao 92% e unha vida útil de máis de 4 horas;
2. Velocidade de impresión Durante a impresión, a velocidade de desprazamento da raspadora no modelo de impresión é moi importante, porque a pasta de soldadura necesita tempo para rodar e fluír no burato da matriz.O efecto é mellor cando a pasta de soldadura rola uniformemente na plantilla.
3. Presión de impresión A presión de impresión debe estar coordinada coa dureza da rasqueta.Se a presión é moi baixa, a raspadora non limpará a pasta de soldadura do modelo.Se a presión é demasiado grande ou a raspadora é demasiado branda, a raspadora afundirase ata a plantilla.Saca a pasta de soldadura do burato grande.A fórmula empírica para a presión: Use un rascador sobre unha plantilla metálica.Para conseguir a presión correcta, comeza aplicando 1 kg de presión por cada 50 mm de lonxitude da raspadora.Por exemplo, un rascador de 300 mm aplica unha presión de 6 kg para reducir gradualmente a presión.Ata que a pasta de soldadura comece a permanecer na plantilla e non se raide limpamente, aumenta gradualmente a presión ata que a pasta de soldadura só se rasque.Neste momento, a presión é óptima.
4. Sistema de xestión do proceso e regulación do proceso Para conseguir bos resultados de impresión, é necesario dispor do material de pasta de soldadura correcto (viscosidade, contido de metal, tamaño máximo do po e menor actividade de fluxo posible), as ferramentas correctas (máquina de impresión, plantilla). e Combinación de rasqueta) e proceso correcto (bo posicionamento, limpeza e limpeza).Segundo os diferentes produtos, configure os parámetros do proceso de impresión correspondentes no programa de impresión, como a temperatura de traballo, a presión de traballo, a velocidade da raspadora, a velocidade de desmoldeo, o ciclo automático de limpeza de modelos, etc. Ao mesmo tempo, é necesario formular un proceso estrito. sistema de xestión e regulamentos de procesos.
① Use a pasta de soldadura dentro do período de validez estrictamente de acordo coa marca designada.A pasta de soldadura debe almacenarse na neveira os días laborables.Debe colocarse a temperatura ambiente durante máis de 4 horas antes do seu uso, e despois pódese abrir a tapa para o seu uso.A pasta de soldadura usada debe ser selada e almacenada por separado.Se a calidade é cualificada.
② Antes da produción, o operador usa un coitelo especial de aceiro inoxidable para remover a pasta de soldadura para que sexa uniforme.
③ Despois da primeira análise de impresión ou do axuste do equipo de servizo, utilizarase o comprobador de espesores de pasta de soldadura para medir o espesor de impresión da pasta de soldadura.Os puntos de proba son seleccionados en 5 puntos da superficie de proba do taboleiro impreso, incluíndo os puntos superior e inferior, esquerdo e dereito e medio, e rexistran os valores.O grosor da pasta de soldadura varía de -10% a +15% do grosor da plantilla.
④ Durante o proceso de produción, realízase unha inspección ao 100% da calidade de impresión da pasta de soldadura.O contido principal é se o patrón de pasta de soldadura está completo, se o grosor é uniforme e se hai un desvío de pasta de soldadura.
⑤ Limpar o modelo segundo os requisitos do proceso despois de completar o traballo de servizo.
⑥ Despois do experimento de impresión ou do fallo de impresión, a pasta de soldadura da tarxeta impresa debe ser limpada a fondo con equipos de limpeza por ultrasóns e seca, ou limpada con alcohol e gas a alta presión para evitar que a pasta de soldadura no taboleiro se produza cando se produce. usado de novo.Soldar bolas e outros fenómenos despois da soldadura por refluxo
NeoDen ofrece solucións completas de liña de montaxe SMT, incluíndo forno de refluxo SMT, máquina de soldadura por ondas, máquina de selección e colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina de raios X SMT, Equipos de liña de montaxe SMT, equipos de produción de PCB Recambios SMT, etc calquera tipo de máquinas SMT que necesites, póñase en contacto connosco para obter máis información:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Hora de publicación: 21-Xul-2020