Moitas variedades de substratos utilizados para PCB, pero amplamente divididos en dúas categorías, a saber, materiais de substrato inorgánico e materiais de substrato orgánico.
Materiais de substrato inorgánicos
O substrato inorgánico son principalmente placas cerámicas, o material do substrato do circuíto cerámico é de 96% de alúmina, no caso de requirir un substrato de alta resistencia, pódese usar material de alúmina pura ao 99%, pero as dificultades de procesamento de alúmina de alta pureza, a taxa de rendemento é baixa, polo que o O prezo do uso de alúmina pura é alto.O óxido de berilio tamén é o material do substrato cerámico, é óxido metálico, ten boas propiedades de illamento eléctrico e unha excelente condutividade térmica, pódese usar como substrato para circuítos de alta densidade de potencia.
Os substratos de circuítos cerámicos utilízanse principalmente en circuítos integrados híbridos de película gruesa e delgada, circuítos de micro-ensamblaxe multichip, que teñen as vantaxes de que os substratos dos circuítos de material orgánico non poden coincidir.Por exemplo, o CTE do substrato do circuíto cerámico pode coincidir co CTE da carcasa LCCC, polo que se obterá unha boa fiabilidade das xuntas de soldadura ao montar os dispositivos LCCC.Ademais, os substratos cerámicos son axeitados para o proceso de evaporación ao baleiro na fabricación de chips porque non emiten unha gran cantidade de gases adsorbidos que provocan unha diminución do nivel de baleiro mesmo cando se quentan.Ademais, os substratos cerámicos tamén teñen resistencia a altas temperaturas, bo acabado superficial, alta estabilidade química, é o substrato de circuíto preferido para circuítos híbridos de película grosa e fina e circuítos de micro-ensamblaxe multichip.Non obstante, é difícil procesar nun substrato grande e plano e non se pode converter nunha estrutura de placa de selo combinada de varias pezas para satisfacer as necesidades de produción automatizada Ademais, debido á gran constante dieléctrica dos materiais cerámicos, tampouco é adecuado para substratos de circuítos de alta velocidade e o prezo é relativamente alto.
Materiais de substrato orgánico
Os materiais de substrato orgánicos están feitos de materiais de reforzo como tecidos de fibra de vidro (papel de fibra, alfombra de vidro, etc.), impregnados con aglutinante de resina, secados nun branco, despois cubertos con folla de cobre e feitos a alta temperatura e presión.Este tipo de substrato chámase laminado revestido de cobre (CCL), comunmente coñecido como paneis revestido de cobre, é o principal material para a fabricación de PCB.
CCL moitas variedades, se o material de reforzo usado para dividir, pode ser dividido en base de papel, fibra de vidro a base de pano, base composta (CEM) e base de metal catro categorías;segundo o aglutinante de resina orgánica utilizado para dividir, e pódese dividir en resina fenólica (PE) resina epoxi (EP), resina de poliimida (PI), resina de politetrafluoroetileno (TF) e resina de polifenileno éter (PPO);se o substrato é ríxido e flexible para dividir, e pódese dividir en CCL ríxido e CCL flexible.
Actualmente amplamente utilizado na produción de PCB de dobre cara é o substrato de circuíto de fibra de vidro epoxi, que combina as vantaxes da boa resistencia da fibra de vidro e a dureza da resina epoxi, cunha boa resistencia e ductilidade.
O substrato do circuíto de fibra de vidro epoxi faise infiltrando primeiro resina epoxi no pano de fibra de vidro para facer o laminado.Ao mesmo tempo, engádense outros produtos químicos, como axentes de curado, estabilizadores, axentes antiinflamabilidade, adhesivos, etc. A continuación, pégase a folla de cobre e pásase nun ou ambos lados do laminado para facer unha fibra de vidro epoxi revestida de cobre. laminado.Pódese usar para facer varios PCB dunha soa cara, dobre cara e multicapa.
Hora de publicación: Mar-04-2022