Deseño de cableado de PCB, para mellorar o pano a través da taxa dun conxunto completo de métodos, aquí, para proporcionarche un deseño de PCB para mellorar a taxa de tecido a través da taxa de eficiencia do deseño e técnicas eficaces, non só para que os clientes aforren o ciclo de desenvolvemento do proxecto, pero tamén para maximizar a calidade do deseño acabado.
1. Determine o número de capas de PCB
O tamaño da placa de circuíto e as capas de cableado deben determinarse ao comezo do deseño.Se o deseño require o uso de compoñentes de matriz de reixa esférica de alta densidade (BGA), é necesario considerar o número mínimo de capas de cableado necesarias para a fiación destes dispositivos.O número de capas de cableado e o método de apilado teñen un impacto directo sobre o cableado e a impedancia dos cables impresos.O tamaño do taboleiro axuda a determinar o método de apilado e o ancho dos fíos impresos para conseguir o deseño desexado.
Sempre se asume que cantas menos capas sexan unha placa, menor será o custo, pero hai moitos outros factores que afectan o custo de fabricación dunha placa.Nos últimos anos, a diferenza de custo entre placas multicapa reduciuse moito.É mellor comezar o deseño con máis capas de circuítos e espallar o cobre de forma uniforme para evitar que se vexa obrigado a engadir novas capas preto do final do deseño cando se descubra que un pequeno número de sinais non cumpren as regras e o espazo. requisitos que foron definidos.A planificación coidadosa antes do deseño reducirá a fiación en moitos problemas.
2. Normas e restricións de deseño
As diferentes liñas de sinal teñen diferentes requisitos de fiación, para clasificar todos os requisitos especiais da liña de sinal, as diferentes categorías de deseño non son iguais.Cada clase de sinal debe ter prioridade, canto maior sexa a prioridade, máis estritas serán as regras.As regras están relacionadas co ancho do fío impreso, o número máximo de vías, o paralelismo, as interaccións das liñas de sinal e as limitacións de capa, que teñen un impacto significativo no rendemento da ferramenta de cableado.A consideración coidadosa dos requisitos de deseño é un paso importante para un cableado exitoso.
3. Disposición de compoñentes
Para optimizar o proceso de ensamblaxe, as regras de deseño para a manufacturabilidade (DFM) impoñen restricións á disposición dos compoñentes.Se o departamento de montaxe permite o movemento de compoñentes, o circuíto pódese optimizar adecuadamente, facilitando a automatización do cableado.As regras e restricións definidas afectan ao deseño do esquema.
As canles de enrutamento e as áreas de paso deben considerarse durante o deseño.Estes camiños e rexións son obvios para o deseñador, pero a ferramenta de fiación automática só considerará un sinal á vez, establecendo as restricións de cableado e configurando a capa da liña de sinal pode ser de tea, pode facer que a ferramenta de cableado sexa como o deseñador imaxinaba que a finalización do cableado.
4. Deseño de fan-out
Abanico na fase de deseño, para permitir que as ferramentas de cableado automatizadas para conectar os pinos dos compoñentes, os dispositivos de montaxe en superficie, cada pin debe ser polo menos un orificio, de xeito que, na necesidade de máis conexións, a placa poida conectarse á capa interna, probas en circuíto (TIC) e reprocesamento de circuítos.
Para que a ferramenta de cableado automatizada sexa a máis eficiente, é importante utilizar o maior tamaño posible e o fío impreso, sendo ideal o espazo establecido en 50 mils.Use o tipo de vías que maximice o número de rutas de enrutamento.Ao deseñar para fan-out, considere as probas no circuíto.Os accesorios de proba poden ser caros e adoitan pedirse cando a produción completa é inminente, e é demasiado tarde para considerar engadir nós para conseguir o 100 % de probabilidade.
Despois dunha coidadosa consideración e anticipación, o deseño das probas no circuíto pódese facer no inicio do proceso de deseño e realizarse máis tarde no proceso de produción, co tipo de vía fan-out determinado pola ruta do cableado e as probas no circuíto. coa alimentación e a posta a terra tamén inflúen no deseño do cableado e do fan-out.Co fin de reducir a impedancia indutiva xerada pola liña de conexión do condensador do filtro, o burato superior debe estar o máis preto posible dos pinos do dispositivo de montaxe en superficie, se é necesario, pódese usar para enrutar manualmente, o que pode ter un impacto sobre a concepción orixinal do camiño de cableado, e incluso pode levarlle a reconsiderar o uso de que tipo de burato superior, é necesario ter en conta a relación entre o burato superior e a impedancia indutiva do pin e establecer a prioridade do especificacións sobre burato.
Datos rápidos sobre NeoDen
① Fundada en 2010, máis de 200 empregados, máis de 8000 m².fábrica
② Produtos NeoDen: Máquina PNP da serie Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, forno de refluxo IN6, IN12, impresora de pasta de soldar FP2630, PM3040,
③ Máis de 10000 clientes exitosos en todo o mundo
④ Máis de 30 axentes globais cubertos en Asia, Europa, América, Oceanía e África
⑤ Centro de I+D: 3 departamentos de I+D con máis de 25 enxeñeiros profesionais de I+D
⑥ Listado con CE e ten máis de 50 patentes
⑦ Máis de 30 enxeñeiros de control de calidade e soporte técnico, máis de 15 vendas internacionais superiores, resposta puntual do cliente en 8 horas, solucións profesionais que ofrecen en 24 horas
Hora de publicación: 22-ago-2023