Consellos de reelaboración de PCB ao final de SMT PCBA

Reelaboración de PCB

 

Despois de completar a inspección do PCBA, o PCBA defectuoso debe ser reparado.A empresa ten dous métodos para reparar oPCBA SMT.

Unha delas é usar un soldador de temperatura constante (soldadura manual) para a reparación, e a outra é usar un banco de traballo de reparación (soldadura por aire quente) para a reparación.Non importa o método que se adopte, é necesario formar unha boa unión de soldadura no menor tempo posible.

Polo tanto, cando se usa un soldador, é necesario completar o punto de soldadura en menos de 3 segundos, preferiblemente uns 2 segundos.

O diámetro do fío de soldadura require prioridade para usar o diámetro φ0,8 mm, ou usar φ1,0 mm, non φ1,2 mm.

Axuste da temperatura do ferro de soldar: fío de soldadura normal a 380 engrenaxes, fío de soldadura de alta temperatura a 420 engrenaxes.

O método de retrabaxo do ferrocromo é a soldadura manual

1. Tratamento do novo soldador antes do seu uso:

O novo soldador pódese usar normalmente despois de que a punta do soldador estea chapada cunha capa de soldadura antes do seu uso.Cando se usa o soldador durante un período de tempo, formarase unha capa de óxido sobre e arredor da superficie da lámina da punta do soldador, o que provocará dificultades para "comer estaño".Neste momento, a capa de óxido pode ser limada e a soldadura pode ser rechapada.

 

2. Como suxeitar o soldador:

Empuñadura inversa: use cinco dedos para suxeitar o mango do soldador na palma da man.Este método é adecuado para soldados eléctricos de alta potencia para soldar pezas con gran disipación de calor.

Orto-agarre: Suxeita o mango do soldador con catro dedos, excepto o polgar, e preme o polgar na dirección do soldador.O ferro de soldar usado neste método tamén é relativamente grande, e a maioría deles son puntas de soldador curvas.

Método de suxeición do bolígrafo: manter un soldador eléctrico, como un bolígrafo, é axeitado para soldados eléctricos de baixa potencia para soldar pezas pequenas a soldar.

 

3. Pasos de soldadura:

Durante o proceso de soldadura, as ferramentas deben colocarse ordenadamente e o soldador eléctrico debe estar firmemente aliñado.Xeralmente, o mellor é usar fío de soldadura en forma de tubo con resina para soldar.Manteña o soldador nunha man e o fío de soldar na outra.

Limpar a punta do soldador Quentar o punto de soldar Derreter a soldadura Mover a punta do soldador Eliminar o soldador

① Toque rapidamente a punta do ferro de soldar quente e estañado co fío tubular, despois toque a zona da unión de soldados, use a soldadura fundida para axudar á transferencia de calor inicial do soldador á peza de traballo e, a continuación, afasta o fío de soldadura para poñerse en contacto co soldar A superficie da punta do ferro de soldar.

②Ponte en contacto a punta do soldador co pin/almofada e coloque o fío de soldadura entre a punta do soldador e o pasador para formar unha ponte térmica;a continuación, move rapidamente o fío de soldadura ao lado oposto da zona de soldadura.

Non obstante, adoita ser causado por unha temperatura inadecuada, unha presión excesiva, un tempo de retención prolongado ou un dano ao PCB ou aos compoñentes causados ​​polos tres xuntos.

 

4. Precaucións para a soldadura:

A temperatura da punta do soldador debe ser adecuada.As puntas de soldador de diferentes temperaturas producirán fenómenos diferentes cando se colocan no bloque de resina.En xeral, a temperatura na que a colofonia se funde máis rápido e non emite fume é máis axeitada.

O tempo de soldadura debe ser apropiado, desde quentar a unión de soldadura ata fundir a soldadura e encher a unión de soldadura, xeralmente debe completarse nuns segundos.Se o tempo de soldadura é demasiado longo, o fluxo nas unións de soldadura volatilizarase completamente e perderase o efecto de fluxo.

Se o tempo de soldadura é demasiado curto, a temperatura do punto de soldadura non alcanzará a temperatura de soldadura e a soldadura non se derreterá o suficiente, o que provocará facilmente unha soldadura falsa.

A cantidade de soldadura e fluxo debe utilizarse adecuadamente.Xeralmente, o uso de demasiada ou moi pouca soldadura e fluxo na unión de soldadura terá un gran impacto na calidade da soldadura.

Para evitar que a soldadura na unión de soldadura flúe aleatoriamente, a soldadura ideal debe ser que a soldadura só se solde onde ten que ser soldada.Na operación de soldadura, a soldadura debe ser menor ao principio.Cando o punto de soldadura alcanza a temperatura de soldadura e a soldadura flúe no oco do punto de soldadura, a soldadura recargarase para completar a soldadura rapidamente.

Non toque as xuntas de soldadura durante o proceso de soldadura.Cando a soldadura das unións de soldadura non se solidificou completamente, os dispositivos soldados e os fíos das unións de soldadura non deben moverse, se non, as unións de soldadura deformaranse e producirase soldadura virtual.

Non escalda os compoñentes e fíos circundantes.Ao soldar, teña coidado de non escaldar a capa de illamento plástico dos fíos circundantes e a superficie dos compoñentes, especialmente para produtos con estruturas de soldadura compactas e formas complexas.

Realice os traballos de limpeza despois de soldar a tempo.Despois de completar a soldadura, a cabeza do fío cortado e a escoura de estaño que cae durante a soldadura deben eliminarse a tempo para evitar que os perigos ocultos caian no produto.

 

5. Tratamento despois da soldadura:

Despois da soldadura, cómpre comprobar:

Se falta soldadura.

É bo o brillo das unións de soldadura?

A unión de soldadura é insuficiente.

Se hai fluxo residual ao redor das unións de soldadura.

Se hai soldadura continua.

Se a almofada caeu.

Se hai fendas nas unións de soldadura.

A unión de soldadura é irregular?

Se as unións de soldadura son afiadas.

Tire de cada compoñente cunhas pinzas para ver se hai algunha soltura.

 

6. Dessoldadura:

Cando a punta do soldador se quenta polo punto de desoldadura, tan pronto como a soldadura se derrita, o chumbo do compoñente debe extraerse no tempo na dirección perpendicular á placa de circuíto.Independentemente da posición de instalación do compoñente, se é fácil de extraer, non force nin torce o compoñente.Para non danar a placa de circuíto e outros compoñentes.

Non use unha forza excesiva ao desoldar.A práctica de facer palanca e axitar o contacto cun soldador eléctrico é moi mala.Xeralmente, non se permite eliminar o contacto tirando, axitando, torcendo, etc.

Antes de inserir un novo compoñente, débese limpar a soldadura no orificio do fío da almofada, se non, a almofada da placa de circuíto deformarase ao inserir o cable do novo compoñente.