Oforno de refluxoúsase para soldar os compoñentes do chip SMT á placa de circuíto nos equipos de produción de soldadura do proceso SMT.O forno de refluxo depende do fluxo de aire quente no forno para cepillar a pasta de soldadura nas xuntas de soldadura da placa de circuíto de pasta de soldadura, de xeito que a pasta de soldadura se volva fundir en estaño líquido para que os compoñentes do chip SMT e a placa de circuíto son soldadas e soldadas, e despois soldadas por refluxo O forno arrefríase para formar xuntas de soldadura e a pasta de soldadura coloidal sofre unha reacción física baixo un determinado fluxo de aire a alta temperatura para lograr o efecto de soldadura do proceso SMT.
A soldadura no forno de refluxo divídese en catro procesos.As placas de circuíto con compoñentes smt transpórtanse a través dos carrís guía do forno de refluxo a través da zona de prequecemento, a zona de conservación da calor, a zona de soldadura e a zona de refrixeración do forno de refluxo, respectivamente, e despois despois da soldadura por refluxo.As catro zonas de temperatura do forno forman un punto de soldadura completo.A continuación, a soldadura por refluxo de Guangshengde explicará os principios das catro zonas de temperatura do forno de refluxo respectivamente.
O prequecemento é para activar a pasta de soldadura e evitar o rápido quecemento a alta temperatura durante a inmersión do estaño, que é unha acción de quecemento realizada para provocar pezas defectuosas.O obxectivo desta área é quentar o PCB a temperatura ambiente o antes posible, pero a taxa de quecemento debe controlarse dentro dun rango adecuado.Se é demasiado rápido, producirase un choque térmico e a placa de circuíto e os compoñentes poden estar danados.Se é demasiado lento, o disolvente non se evaporará o suficiente.Calidade da soldadura.Debido á velocidade de quecemento máis rápida, a diferenza de temperatura no forno de refluxo é maior na última parte da zona de temperatura.Para evitar que o choque térmico dane os compoñentes, a taxa de quecemento máxima é xeralmente especificada como 4℃/S, e a taxa de aumento adoita establecerse en 1~3℃/S.
O obxectivo principal da etapa de conservación da calor é estabilizar a temperatura de cada compoñente no forno de refluxo e minimizar a diferenza de temperatura.Dálle tempo suficiente nesta área para que a temperatura do compoñente maior se poña ao día co compoñente máis pequeno e para garantir que o fluxo da pasta de soldadura estea totalmente volatilizado.Ao final da sección de conservación da calor, os óxidos das almofadas, as bolas de soldadura e os pinos dos compoñentes son eliminados baixo a acción do fluxo e tamén se equilibra a temperatura de toda a placa de circuíto.Nótese que todos os compoñentes do SMA deben ter a mesma temperatura ao final desta sección, se non, entrar na sección de refluxo provocará varios fenómenos de soldadura malos debido á temperatura desigual de cada parte.
Cando o PCB entra na zona de refluxo, a temperatura aumenta rapidamente para que a pasta de soldadura alcance un estado fundido.O punto de fusión da pasta de soldadura de chumbo 63sn37pb é de 183 °C e o punto de fusión da pasta de soldadura de chumbo 96,5Sn3Ag0,5Cu é de 217 °C.Nesta área, a temperatura do aquecedor é alta, polo que a temperatura do compoñente aumenta rapidamente ata a temperatura de valor.A temperatura de valor da curva de refluxo adoita ser determinada pola temperatura do punto de fusión da soldadura e a temperatura de resistencia á calor do substrato e dos compoñentes ensamblados.Na sección de refluxo, a temperatura de soldadura varía dependendo da pasta de soldadura utilizada.Xeralmente, a alta temperatura do chumbo é de 230-250 ℃ e a temperatura do chumbo é de 210-230 ℃.Se a temperatura é demasiado baixa, é fácil producir xuntas frías e humectación insuficiente;se a temperatura é demasiado alta, é probable que se produzan coque e delaminación do substrato de resina epoxi e das pezas plásticas, e formaranse excesivos compostos metálicos eutécticos, o que provocará xuntas de soldadura quebradizas, o que afectará a resistencia da soldadura.Na zona de soldadura por refluxo, preste especial atención a que o tempo de refluxo non sexa demasiado longo, para evitar danos no forno de refluxo, tamén pode provocar un mal funcionamento dos compoñentes electrónicos ou provocar que a placa de circuíto se queime.
Nesta fase, a temperatura arrefríase por debaixo da temperatura da fase sólida para solidificar as unións de soldadura.A velocidade de arrefriamento afectará a resistencia da unión de soldadura.Se a velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, provocará a produción de compostos metálicos eutécticos excesivos e as estruturas de grans grandes son propensas a producirse nas unións de soldadura, o que reducirá a resistencia das unións de soldadura.A velocidade de arrefriamento na zona de refrixeración é xeralmente duns 4 ℃/S, e a velocidade de arrefriamento é de 75 ℃.pode.
Despois de cepillar a pasta de soldadura e montar os compoñentes do chip smt, a placa de circuíto transpórtase a través do carril de guía do forno de soldadura por refluxo e, tras a acción das catro zonas de temperatura por riba do forno de soldadura por refluxo, fórmase unha placa de circuíto soldada completa.Este é todo o principio de funcionamento do forno de refluxo.
Hora de publicación: 29-Xul-2020