l Requisitos de alta temperatura sen chumbo para os materiais dos equipos
A produción sen chumbo require que os equipos resistan temperaturas máis altas que a produción con chumbo.Se hai un problema co material do equipamento, ocorrerá unha serie de problemas como a deformación da cavidade do forno, a deformación da pista e un rendemento de selado deficiente, o que acabará afectando seriamente a produción.Polo tanto, a pista utilizada no forno de refluxo sen chumbo debe ser endurecida e outros tratamentos especiais, e as xuntas de chapa metálica deben ser dixitalizadas por raios X para confirmar que non hai fendas nin burbullas para evitar danos e fugas despois dun uso prolongado. .
l Evitar eficazmente a deformación da cavidade do forno e a deformación do carril
A cavidade do forno de soldadura por refluxo sen chumbo debe estar feita dunha peza enteira de chapa metálica.Se a cavidade está empalmada con pequenas pezas de chapa, é propensa a deformarse na alta temperatura sen chumbo.
É moi necesario probar o paralelismo dos carrís a altas e baixas temperaturas.Se a pista se deforma a altas temperaturas debido ao material e ao deseño, a aparición de atascos e caída da táboa será inevitable.
l Evite perturbar as unións de soldadura
A soldadura Sn63Pb37 con chumbo anterior é unha aliaxe eutéctica, e o seu punto de fusión e a súa temperatura de conxelación son os mesmos, ambos a 183 °C.A unión de soldadura sen chumbo de SnAgCu non é unha aliaxe eutéctica.O seu punto de fusión oscila entre 217 °C e 221 °C.A temperatura é inferior a 217 °C para o estado sólido e a temperatura é superior a 221 °C para o estado líquido.Cando a temperatura está entre 217 °C e 221 °C A aliaxe presenta un estado inestable.Cando a unión de soldadura está neste estado, a vibración mecánica do equipo pode cambiar facilmente a forma da unión de soldadura e causar perturbacións da unión de soldadura.Este é un defecto inaceptable no estándar IPC-A-610D de condicións aceptables para produtos electrónicos.Polo tanto, o sistema de transmisión dos equipos de soldadura por refluxo sen chumbo debe ter un bo deseño de estrutura sen vibracións para evitar perturbar as unións de soldadura.
Requisitos para reducir os custos operativos:
l A estanquidade da cavidade do forno
A deformación da cavidade do forno e a fuga do equipo provocarán directamente o aumento lineal da cantidade de nitróxeno utilizada para a electricidade.Polo tanto, o selado dos equipos é moi importante para o control dos custos de produción.A práctica demostrou que unha pequena fuga, incluso un orificio de fuga do tamaño dun burato de parafuso, pode aumentar o consumo de nitróxeno de 15 metros cúbicos por hora a 40 metros cúbicos por hora.
l Rendemento de illamento térmico dos equipos
Tocar a superficie do forno de refluxo (a posición correspondente á zona de refluxo) non debe sentirse quente (a temperatura da superficie debe estar por debaixo dos 60 graos).Se sente calor, significa que o rendemento de illamento térmico do forno de refluxo é pobre e unha gran cantidade de enerxía eléctrica convértese en calor e pérdese, o que provoca un desperdicio de enerxía innecesario.Se no verán, a enerxía térmica perdida no taller fará que a temperatura do taller aumente, e temos que utilizar o dispositivo de aire acondicionado para descargar a enerxía térmica ao aire libre, o que leva directamente ao dobre desperdicio de enerxía.
l Aire de escape
Se o equipo non ten un bo sistema de xestión de fluxo e a descarga do fluxo faise mediante o aire de escape, entón o equipo tamén descargará calor e nitróxeno mentres extrae o residuo do fluxo, o que provoca directamente un aumento do consumo de enerxía.
l Custo de mantemento
O forno de refluxo ten unha eficiencia de produción extremadamente alta na produción continua en masa e pode producir centos de placas de circuíto de teléfonos móbiles por hora.Se o forno ten un intervalo de mantemento curto, unha gran carga de traballo de mantemento e un longo tempo de mantemento, inevitablemente ocupará máis tempo de produción, o que provocará un desperdicio da eficiencia da produción.
Co fin de reducir os custos de mantemento, os equipos de soldadura por refluxo sen chumbo deben modularizarse na medida do posible para proporcionar comodidade para o mantemento e reparación dos equipos (Figura 8).
Hora de publicación: 13-Ago-2020