Causas e solucións do curtocircuíto SMT

Máquina de escoller e colocare outros equipos SMT na produción e procesamento aparecerán moitos fenómenos malos, como monumentos, pontes, soldaduras virtuales, soldaduras falsas, bola de uva, contas de estaño, etc.O curtocircuíto de procesamento SMT SMT é máis común no espazo fino entre os pinos IC, máis común en 0,5 mm e por debaixo do espazo entre os pinos IC, debido ao seu pequeno espazamento, o deseño ou a impresión inadecuados do modelo é fácil de producir unha lixeira omisión.

Causas e solucións:

Causa 1:Modelo de stencil

Solución:

A parede do burato da malla de aceiro é lisa e o tratamento de electropulido é necesario no proceso de produción.A apertura da malla debe ser 0,01 mm ou 0,02 mm máis ancha que a abertura da malla.A abertura é cónica invertida, o que favorece a liberación efectiva da pasta de estaño baixo a lata e pode reducir os tempos de limpeza da placa de malla.

Causa 2: pasta de soldar

Solución:

0,5 mm e por debaixo do paso da pasta de soldadura IC debe seleccionarse nun tamaño de 20 ~ 45um, viscosidade en 800 ~ 1200pa.S

Causa 3: Impresora de pasta de soldarimpresión

Solución:

1. Tipo de rasqueta: a rasqueta ten dous tipos de rasqueta de plástico e raspadora de aceiro.A impresión IC de 0,5 debe escoller o rascador de aceiro, que é propicio para que a pasta de soldadura se forme despois da impresión.

2. Velocidade de impresión: a pasta de soldadura rodará cara adiante no modelo baixo o empuxe do rasquete.A rápida velocidade de impresión favorece o retroceso do modelo, pero dificultará a fuga de pasta de soldadura;Pero a velocidade é demasiado lenta, a pasta de soldadura non rodará sobre o modelo, o que provocará unha mala resolución da pasta de soldadura impresa na almofada de soldadura.Normalmente, o intervalo de velocidade de impresión do espazo fino é de 10 ~ 20 mm/s

Modo de impresión 3: actualmente o modo de impresión máis común divídese en "impresión de contacto" e "impresión sen contacto".
Hai unha brecha entre o modelo e o modo de impresión de PCB é "impresión sen contacto", o valor da brecha xeral é de 0,5 ~ 1,0 mm, a súa vantaxe é adecuada para diferentes pastas de soldadura de viscosidade.

Non hai espazo entre o modelo e a impresión de PCB chámase "impresión de contacto".Require a estabilidade da estrutura xeral, axeitado para a impresión de modelos de estaño de alta precisión e PCB para manter un contacto moi plano, despois da impresión e separación do PCB, polo que deste xeito conseguir unha alta precisión de impresión, especialmente axeitado para espazamento fino, ultrafino espazamento de impresión de pasta de soldadura.

Causa 4: Máquina SMTaltura de montaxe

Solución:

Para 0,5 mm IC no montaxe debe usarse unha distancia 0 ou 0 ~ 0,1 mm de altura de montaxe, a fin de evitar debido á altura de montaxe demasiado baixa para que a pasta de soldadura forme colapso, o que provoca un curtocircuíto de refluxo.