Formación de escuma no substrato de PCB despois da soldadura SMA
O principal motivo da aparición de burbullas do tamaño das uñas despois da soldadura SMA tamén é a humidade arrastrada no substrato do PCB, especialmente no procesamento de placas multicapa.Debido a que a placa multicapa está feita de preimpregnado de resina epoxi multicapa e despois prensada en quente, se o período de almacenamento da peza de semicurado de resina epoxi é demasiado curto, o contido de resina non é suficiente e a eliminación de humidade mediante o secado previo non está limpa. é fácil transportar vapor de auga despois do prensado en quente.Ademais, debido ao contido de cola en si semisólido non é suficiente, a adhesión entre as capas non é suficiente e deixa burbullas.Ademais, despois de mercar o PCB, debido ao longo período de almacenamento e ao ambiente de almacenamento húmido, o chip non se coce a tempo antes da produción e o PCB humedecido tamén é propenso a formar burbullas.
Solución: o PCB pódese almacenar despois da aceptación;O PCB debe ser precocido a (120 ± 5) ℃ durante 4 horas antes da colocación.
Circuíto aberto ou falsa soldadura do pin IC despois da soldadura
Causas:
1) A mala coplanaridade, especialmente para os dispositivos fqfp, leva á deformación do pin debido ao almacenamento inadecuado.Se o montador non ten a función de comprobar a coplanaridade, non é fácil decatala.
2) A escasa soldabilidade dos pinos, o longo tempo de almacenamento do IC, o amarelento dos pinos e a escasa soldabilidade son as principais causas da soldadura falsa.
3) A pasta de soldadura ten mala calidade, baixo contido de metal e escasa soldabilidade.A pasta de soldadura normalmente utilizada para soldar dispositivos fqfp debe ter un contido de metal non inferior ao 90%.
4) Se a temperatura de prequecemento é demasiado alta, é fácil provocar a oxidación dos pinos IC e empeorar a soldabilidade.
5) O tamaño da xanela do modelo de impresión é pequeno, polo que a cantidade de pasta de soldadura non é suficiente.
Condicións de liquidación:
6) Preste atención ao almacenamento do dispositivo, non leve o compoñente nin abra o paquete.
7) Durante a produción, débese comprobar a soldabilidade dos compoñentes, especialmente o período de almacenamento do IC non debe ser demasiado longo (dentro dun ano desde a data de fabricación), e o IC non debe estar exposto a alta temperatura e humidade durante o almacenamento.
8) Comprobe coidadosamente o tamaño da xanela do modelo, que non debe ser demasiado grande nin demasiado pequena, e preste atención a que coincida co tamaño da almofada do PCB.
Hora de publicación: 11-09-2020