Introdución aRefluxoForno
A diferenza máis evidente entresoldadura por reflujomáquinae tradicionalsoldadura por ondamáquinaé que na soldadura por ondas tradicional a parte inferior do PCB está completamente inmersa na soldadura líquida, mentres que na soldadura por refluxo só algunhas áreas específicas están en contacto coa soldadura.Durante o proceso de soldadura, a posición do cabezal de soldadura é fixa e a PCB é conducida en todas as direccións por un robot.O fundente tamén debe aplicarse previamente antes de soldar.En comparación coa soldadura por ondas, o fluxo só se aplica á parte inferior da PCB que se vai soldar, non á totalidade da PCB.
A soldadura por refluxo usa primeiro un patrón de aplicación de fluxo, despois prequenta o taboleiro/activa o fluxo e despois usa unha boquilla de soldadura para soldar.O soldador manual tradicional require a soldadura punto a punto de cada punto da placa, polo que hai máis operadores de soldadura.A soldadura por ondas é un modo de produción en masa industrializado, onde se poden usar diferentes tamaños de boquillas de soldadura para soldar por lotes e a eficiencia da soldadura adoita ser varias decenas de veces maior que a soldadura manual (dependendo do deseño específico da placa).Grazas aos pequenos cilindros de soldadura móbiles programables e a varias boquillas de soldadura flexibles (a capacidade dos cilindros é duns 11 kg), é posible programar a soldadura para evitar determinadas partes da placa, como parafusos de fixación e reforzos, que poden danar. por contacto coa soldadura a alta temperatura.Este modo de soldar elimina a necesidade de bandexas de soldadura personalizadas, etc., e é ideal para métodos de produción multivariedade e de baixo volume.
Na soldadura de placas de compoñentes de orificio pasante, a soldadura por refluxo ofrece as seguintes vantaxes.
Alta produtividade na soldadura e un alto grao de automatización na soldadura
Control preciso da posición e do volume de inxección de fluxo, da altura do pico de microondas e da posición de soldadura
protección de nitróxeno da superficie de pico de microondas;optimización de parámetros de proceso para cada unión de soldadura
Cambio rápido de boquillas de diferentes tamaños
Tecnoloxía combinada para a soldadura por puntos de unións individuais e a soldadura secuencial de filas de pasadores de conectores de orificios pasantes
As formas de xuntas "graxas" e "finas" pódense establecer segundo os requisitos
Hai dispoñibles varios módulos de precalentamento (infravermello, aire quente) e módulos de precalentamento adicionais na parte superior da placa.
Bomba electromagnética sen mantemento
A elección dos materiais de construción é perfectamente adecuada para aplicacións de soldadura sen chumbo
O deseño de construción modular reduce o tempo de mantemento
Introdución á soldadura láser
A fonte de luz para a soldadura con láser verde é un díodo emisor de luz láser, que se centra precisamente na unión de soldadura mediante un sistema óptico.A vantaxe da soldadura con láser é que a enerxía necesaria para a soldadura pódese controlar e optimizar con precisión.É adecuado para procesos de refluxo selectivo ou para conectores con fío de soldadura.No caso dos compoñentes SMD, primeiro aplícase a pasta de soldadura e despois sódase.O proceso de soldadura divídese en dous pasos: primeiro quentase a pasta e prequenta a unión de soldadura.A pasta de soldadura é entón completamente derretida e a soldadura molla completamente a almofada, o que resulta nunha soldadura.O uso de xeradores de láser e soldadura de compoñentes de foco óptico, alta densidade de enerxía, alta eficiencia de transferencia de calor, soldadura sen contacto, a soldadura pode ser pasta de soldar ou fío, especialmente axeitado para soldar xuntas de soldadura de pequeno espazo ou pequenas xuntas de soldadura, aforro de enerxía. enerxía.
Funcións de soldadura con láser.
Control de placa de servomotor multi-eixes, alta precisión de posicionamento
O punto láser é pequeno, con vantaxes obvias de soldeo en almofadas de tamaño pequeno e dispositivos de paso
Soldadura sen contacto, sen tensión mecánica, risco electrostático
Sen escoria, menos residuos de fluxo, baixo custo de produción
Varios tipos de produtos que se poden soldar
Moitas opcións de soldadura
Vantaxes da soldadura con láser.
O "proceso tradicional" xa non é aplicable aos substratos electrónicos ultrafinos e aos conxuntos eléctricos multicapa, o que levou a un rápido progreso tecnolóxico.O procesamento de pezas ultra-pequenas que non son axeitadas para o método tradicional de soldador conséguese finalmente mediante soldadura con láser.A maior vantaxe da soldadura con láser é que é "soldadura sen contacto".Non hai necesidade de tocar o substrato nin os compoñentes electrónicos, e proporcionar soldadura só con luz láser non causa cargas físicas.O quecemento eficaz cun raio láser azul tamén é unha gran vantaxe, xa que se pode usar para irradiar áreas estreitas que son inaccesibles para a punta do soldador e para cambiar os ángulos cando non hai distancia entre os compoñentes adxacentes nun conxunto denso.Aínda que as puntas do ferro de soldar deben substituírse regularmente, a soldadura con láser require moi poucas pezas de recambio e custos de mantemento baixos.
Breve introdución deNeoDen IN12C
IN12C é unha nova soldadura de refluxo orbital automática intelixente, ecolóxica e estable.Esta soldadura de refluxo adopta o deseño exclusivo patentado de deseño de "placa de calefacción a temperatura uniforme", cun excelente rendemento de soldadura;con 12 zonas de temperatura deseño compacto, lixeiro e compacto;para lograr un control de temperatura intelixente, con sensor de temperatura de alta sensibilidade, con temperatura estable no forno, as características de pequena diferenza de temperatura horizontal;ao usar os rodamentos do motor de aire quente NSK de Xapón e Suíza importou fío de calefacción, un rendemento duradeiro e estable.E a través da certificación CE, para proporcionar unha garantía de calidade autorizada.
Hora de publicación: 22-Xul-2022