Como todo tipo de produtos electrónicos comezan a ser miniaturizados, a aplicación da tecnoloxía tradicional de soldadura a varios novos compoñentes electrónicos ten certas probas.Para atender a tal demanda do mercado, entre a tecnoloxía do proceso de soldadura, pódese dicir que a tecnoloxía mellora continuamente e que os métodos de soldadura tamén están máis diversificados.Este artigo selecciona o método de soldadura tradicional de soldadura por ondas selectivas eo innovador método de soldadura con láser para comparar, podes ver a comodidade que ofrece a innovación tecnolóxica con máis claridade.
Introdución á soldadura selectiva por onda
A diferenza máis obvia entre a soldadura por ondas selectivas e a soldadura por ondas tradicional é que na soldadura por ondas tradicional, a parte inferior do PCB está completamente inmersa na soldadura líquida, mentres que na soldadura por ondas selectivas só algunhas áreas específicas están en contacto coa soldadura.Durante o proceso de soldadura, a posición do cabezal de soldadura está fixada e o manipulador fai que o PCB se mova en todas as direccións.O fluxo tamén debe ser pre-revestido antes de soldar.En comparación coa soldadura por onda, o fluxo só se aplica á parte inferior da PCB que se vai soldar, en lugar de toda a PCB.
A soldadura por ondas selectivas usa primeiro un modo de aplicar fluxo, despois prequentar a placa de circuíto/activar o fluxo e despois usar unha boquilla de soldadura para soldar.O soldador manual tradicional require soldadura punto a punto para cada punto da placa de circuíto, polo que hai moitos operadores de soldadura.A soldadura por onda adopta un modo de produción en masa industrializado por canalización.Para soldar por lotes pódense usar boquillas de soldadura de diferentes tamaños.Xeralmente, a eficiencia da soldadura pódese aumentar varias decenas de veces en comparación coa soldadura manual (dependendo do deseño específico da placa de circuíto).Debido ao uso dun pequeno tanque de lata móbil programable e varias boquillas de soldadura flexibles (a capacidade do tanque de estaño é duns 11 kg), é posible evitar certos parafusos fixos e reforzos baixo a placa de circuíto programando durante a soldadura Costillas e outras pezas, para evitar danos causados polo contacto con soldadura a alta temperatura.Este tipo de modo de soldadura non precisa usar palés de soldeo personalizados e outros métodos, o que é moi axeitado para métodos de produción de varias variedades e pequenos lotes.
A soldadura por ondas selectivas ten as seguintes características obvias:
- Soporte de soldadura universal
- Control de lazo pechado de nitróxeno
- Conexión de rede FTP (File Transfer Protocol).
- Boquilla de estación dual opcional
- Fluxo
- Quentar
- Co-deseño de tres módulos de soldadura (módulo de precalentamento, módulo de soldadura, módulo de transferencia de placa de circuíto)
- Pulverización de fundente
- Altura de onda con ferramenta de calibración
- Importación de ficheiros GERBER (entrada de datos).
- Pódese editar sen conexión
Na soldadura de placas de circuíto de compoñentes de orificio pasante, a soldadura por ondas selectivas ten as seguintes vantaxes:
- Alta eficiencia de produción na soldadura, pode acadar un maior grao de soldadura automática
- Control preciso da posición de inxección de fluxo e do volume de inxección, da altura do pico de microondas e da posición de soldadura
- Capaz de protexer a superficie dos picos de microondas con nitróxeno;optimizar os parámetros do proceso para cada unión de soldadura
- Cambio rápido de boquillas de diferentes tamaños
- Unha combinación de soldadura de punto fixo dunha única unión de soldadura e soldadura secuencial de pines do conector de orificio pasante
- O grao de forma de unión de soldadura "graxa" e "fina" pódese establecer segundo os requisitos
- Múltiples módulos de precalentamento opcionales (infravermello, aire quente) e módulos de prequecemento engadidos por riba da placa
- Bomba solenoide sen mantemento
- A selección de materiais estruturais é completamente axeitada para a aplicación de soldadura sen chumbo
- O deseño de estruturas modulares reduce o tempo de mantemento
Hora de publicación: 25-Ago-2020