Segundo a Directiva RoHS da UE (Acta Directiva do Parlamento Europeo e do Consello da Unión Europea sobre a restrición do uso de determinadas substancias perigosas en equipos eléctricos e electrónicos), a directiva obriga a prohibir no mercado da UE vender produtos electrónicos e electrónicos. equipos eléctricos que conteñen seis substancias perigosas como o chumbo como un proceso sen chumbo de "fabricación verde" que se converteu nunha tendencia de desenvolvemento irreversible desde o 1 de xullo de 2006.
Xa pasaron máis de dous anos desde que o proceso sen chumbo comezou desde a fase de preparación.Moitos fabricantes de produtos electrónicos en China acumularon moita experiencia valiosa na transición activa da soldadura sen chumbo á soldadura sen chumbo.Agora que o proceso sen chumbo está a ser cada vez máis maduro, o foco de traballo da maioría dos fabricantes cambiou de ser simplemente capaz de implementar a produción sen chumbo a como mellorar de forma integral o nivel de soldadura sen chumbo desde varios aspectos, como os equipos. , materiais, calidade, proceso e consumo de enerxía..
O proceso de soldadura por refluxo sen chumbo é o proceso de soldadura máis importante na tecnoloxía actual de montaxe en superficie.Foi amplamente utilizado en moitas industrias, incluíndo teléfonos móbiles, ordenadores, electrónica de automóbiles, circuítos de control e comunicacións.Cada vez máis dispositivos electrónicos orixinais convértense de orificio pasante a montaxe en superficie, e a soldadura por refluxo substitúe a soldadura por onda nun rango considerable é unha tendencia obvia na industria da soldadura.
Entón, que papel xogarán os equipos de soldadura por refluxo no proceso SMT sen chumbo cada vez máis maduro?Vexámolo desde a perspectiva de toda a liña de montaxe en superficie SMT:
Toda a liña de montaxe en superficie SMT consta xeralmente de tres partes: impresora de pantalla, máquina de colocación e forno de refluxo.Para as máquinas de colocación, en comparación coas sen chumbo, non hai ningún requisito novo para o propio equipo;Para a máquina de serigrafía, debido á lixeira diferenza nas propiedades físicas da pasta de soldadura sen chumbo e con chumbo, propóñense algúns requisitos de mellora para o propio equipo, pero non hai ningún cambio cualitativo;O desafío da presión sen chumbo está precisamente no forno de refluxo.
Como todos sabedes, o punto de fusión da pasta de soldadura de chumbo (Sn63Pb37) é de 183 graos.Se queres formar unha boa unión de soldadura, debes ter un espesor de 0,5-3,5 um de compostos intermetálicos durante a soldadura.A temperatura de formación de compostos intermetálicos é de 10-15 graos por riba do punto de fusión, que é de 195-200 para a soldadura con chumbo.grao.A temperatura máxima dos compoñentes electrónicos orixinais na placa de circuíto é xeralmente de 240 graos.Polo tanto, para a soldadura con chumbo, a xanela ideal do proceso de soldadura é de 195-240 graos.
A soldadura sen chumbo trouxo grandes cambios no proceso de soldadura porque o punto de fusión da pasta de soldadura sen chumbo cambiou.A pasta de soldadura sen chumbo que se usa actualmente é Sn96Ag0.5Cu3.5 cun punto de fusión de 217-221 graos.Unha boa soldadura sen chumbo tamén debe formar compostos intermetálicos cun espesor de 0,5-3,5um.A temperatura de formación de compostos intermetálicos tamén é de 10-15 graos por riba do punto de fusión, que é de 230-235 graos para a soldadura sen chumbo.Dado que a temperatura máxima dos dispositivos orixinais electrónicos de soldadura sen chumbo non cambia, a ventá do proceso de soldadura ideal para a soldadura sen chumbo é de 230-240 graos.
A redución drástica da xanela do proceso trouxo grandes desafíos para garantir a calidade da soldadura, e tamén trouxo requisitos máis elevados para a estabilidade e fiabilidade dos equipos de soldadura sen chumbo.Debido á diferenza de temperatura lateral no propio equipo e á diferenza na capacidade térmica dos compoñentes electrónicos orixinais durante o proceso de quecemento, o intervalo de ventás do proceso de temperatura de soldadura que se pode axustar no control do proceso de soldadura por refluxo sen chumbo faise moi pequeno. .Esta é a verdadeira dificultade da soldadura por refluxo sen chumbo.Na Figura 1 móstrase a comparación específica da ventá do proceso de soldadura por refluxo sen chumbo e sen chumbo.
En resumo, o forno de refluxo xoga un papel vital na calidade do produto final desde a perspectiva de todo o proceso sen chumbo.Non obstante, desde a perspectiva do investimento en toda a liña de produción de SMT, o investimento en fornos de soldadura sen chumbo a miúdo só representa o 10-25% do investimento en toda a liña SMT.É por iso que moitos fabricantes de produtos electrónicos substituíron inmediatamente os seus fornos de refluxo orixinais por fornos de refluxo de maior calidade despois de cambiar á produción sen chumbo.
Hora de publicación: 10-ago-2020