Cales son as vantaxes da tecnoloxía de procesamento SMT?

Proceso de procesamento SMT:

Primeiro na superficie da placa de circuíto impreso revestimento de soldar pasta de soldar, de novo conMáquina SMTcompoñentes do terminal metalizado ou pin con precisión na almofada de unión da pasta de soldadura e, a continuación, coloque o PCB con compoñentes noforno de refluxotodo quentado ata fundir a pasta de soldadura, despois do arrefriamento, a pasta de soldadura, o curado de soldadura realízase entre compoñentes e circuítos impresos de conexións mecánicas e eléctricas.Cales son as vantaxes da tecnoloxía de procesamento SMT?

I. Alta fiabilidade e forte resistencia ás vibracións

O procesamento SMT UTILIZA compoñentes de chip, dispositivo de alta fiabilidade, pequeno e lixeiro, polo que a resistencia á vibración é forte, usando produción automatizada, con alta fiabilidade, xeralmente a taxa de soldadura pobre é inferior a un máis de dez mil, inferior á onda do compoñente de taponamento do burato. tecnoloxía de soldadura unha orde de magnitude, para garantir que os produtos electrónicos ou os compoñentes electrónicos de soldadura a taxa de defectos xuntas é baixa, actualmente, case o 90% dos produtos electrónicos adoptan tecnoloxía SMT.

II.Os produtos electrónicos son pequenos en tamaño e alta densidade de montaxe

O volume e o peso dos compoñentes SMT son só aproximadamente 1/10 dos dos compoñentes enchufables tradicionais.Normalmente, a tecnoloxía SMT pode reducir o volume e o peso dos produtos electrónicos nun 40%-60% e 60%-80%, respectivamente.A rede de compoñentes de procesamento e montaxe SMT SMT de 1,27 mm ata a reixa actual de 0,63 mm, algunhas son de ata 0,5 mm, a través da tecnoloxía de instalación de orificios para instalar compoñentes, pode aumentar a densidade de montaxe.

III.Características de alta frecuencia, rendemento fiable

Debido á unión sólida dos compoñentes do chip, o dispositivo adoita ser curto ou sen plomo, o que reduce a influencia da inductancia parasitaria e da capacidade parasitaria, mellora as características de alta frecuencia do circuíto e reduce a interferencia electromagnética e RF.Os circuítos deseñados SMC e SMD teñen unha frecuencia máxima de 3GHz, mentres que os compoñentes do chip son só 500MHz, o que pode acurtar o tempo de atraso de transmisión.Pódese usar en circuítos con frecuencia de reloxo superior a 16 MHz.Coa tecnoloxía MCM, a frecuencia de reloxo de gama alta da estación de traballo do ordenador pode alcanzar os 100 MHz e o consumo de enerxía adicional causado pola reactancia parasitaria pódese reducir 2-3 veces.

IV.Mellora a produtividade e realiza a produción automática

Para ser totalmente automatizado, o montaxe de PCB perforado require actualmente un aumento do 40% da área da PCB orixinal para que o cabezal de montaxe do plug-in automático poida inserir o compoñente, se non, non hai espazo suficiente para romper a peza.A máquina automática SMT (SM421/SM411) usa un elemento de succión e descarga da boquilla de baleiro, a boquilla de baleiro é máis pequena que o aspecto do compoñente, pero mellora a densidade da instalación.De feito, os compoñentes pequenos e os QFP de espazamento fino son producidos por máquinas SMT automáticas para lograr unha produción totalmente automática.

V. Reducir custos e gastos

1. A área de uso do taboleiro impreso redúcese e a área é 1/12 da da tecnoloxía de orificios pasantes.Se se adopta a instalación CSP, a superficie reducirase moito.

2. O número de orificios de perforación no taboleiro impreso redúcese para aforrar custos de reparación.

3. Debido á mellora das características de frecuencia, redúcese o custo da depuración do circuíto.

4. Debido ao pequeno tamaño e peso lixeiro dos compoñentes de chip, os custos de embalaxe, transporte e almacenamento redúcense.

5. A tecnoloxía de procesamento SMT SMT pode aforrar materiais, enerxía, equipos, man de obra, tempo, etc., pode reducir os custos ata un 30% -50%.