1. O propio peso do taboleiro provocará a deformación da depresión do taboleiro
Xeralforno de refluxousará a cadea para impulsar o taboleiro cara adiante, é dicir, os dous lados do taboleiro como fulcro para apoiar todo o taboleiro.
Se hai pezas demasiado pesadas no taboleiro ou o tamaño do taboleiro é demasiado grande, mostrará a depresión media debido ao seu propio peso, facendo que o taboleiro se doble.
2. A profundidade do V-Cut e da tira de conexión afectarán á deformación da placa.
Basicamente, V-Cut é o culpable de destruír a estrutura do taboleiro, porque V-Cut é cortar ranuras nunha folla grande do taboleiro orixinal, polo que a zona de V-Cut é propensa a deformarse.
O efecto do material de laminación, a estrutura e os gráficos na deformación a bordo.
A placa PCB está feita de placa central e folla semicurada e folla de cobre exterior presionadas xuntas, onde a placa central e a folla de cobre se deforman pola calor cando se presionan xuntos, e a cantidade de deformación depende do coeficiente de expansión térmica (CTE) de os dous materiais.
O coeficiente de expansión térmica (CTE) da folla de cobre é de aproximadamente 17X10-6;mentres que o CTE direccional Z do substrato FR-4 ordinario é (50~70) X10-6 baixo o punto Tg;(250~350) X10-6 por riba do punto TG, e o CTE direccional X é xeralmente similar ao da folla de cobre debido á presenza de pano de vidro.
Deformación causada durante o procesamento da placa PCB.
As causas da deformación do proceso de procesamento da placa PCB son moi complexas, podendo dividirse en tensión térmica e tensión mecánica causada por dous tipos de tensión.
Entre eles, o estrés térmico xérase principalmente no proceso de prensado, o estrés mecánico xérase principalmente no proceso de apilado, manipulación e cocción da tarxeta.O seguinte é un breve debate sobre a secuencia do proceso.
1. Material de entrada laminado.
Os laminados son de dobre cara, estrutura simétrica, sen gráficos, folla de cobre e pano de vidro CTE non é moi diferente, polo que no proceso de prensado case ningunha deformación causada por diferentes CTE.
Non obstante, o gran tamaño da prensa laminada e a diferenza de temperatura entre as diferentes áreas da placa quente poden levar a pequenas diferenzas na velocidade e no grao de curado da resina en diferentes áreas do proceso de laminación, así como a grandes diferenzas na viscosidade dinámica. a diferentes velocidades de quecemento, polo que tamén haberá tensións locais debido ás diferenzas no proceso de curado.
Xeralmente, esta tensión manterase en equilibrio despois da laminación, pero liberarase gradualmente no procesamento futuro para producir deformación.
2. Laminación.
O proceso de laminación de PCB é o proceso principal para xerar estrés térmico, similar á laminación do laminado, tamén xerará estrés local provocado polas diferenzas no proceso de curado, a placa PCB debido á distribución gráfica máis grosa, a folla máis semicurada, etc. o seu estrés térmico tamén será máis difícil de eliminar que o laminado de cobre.
As tensións presentes na placa de PCB son liberadas nos procesos posteriores como perforación, conformación ou grella, producindo a deformación da placa.
3. Procesos de cocción como resistencia de soldadura e carácter.
Como o curado da tinta resistente á soldadura non se pode apilar un encima do outro, polo que a placa PCB colocarase verticalmente na placa de cocción do rack, a temperatura de resistencia á soldadura duns 150 ℃, xusto por riba do punto Tg do material de baixa Tg, punto Tg Enriba da resina para un estado de alta elasticidade, a tarxeta é fácil de deformar baixo o efecto do peso propio ou do forno de vento forte.
4. Nivelación de soldadura por aire quente.
Temperatura do forno de nivelación de soldadura de aire quente da tarxeta normal de 225 ℃ ~ 265 ℃, tempo para 3S-6S.temperatura do aire quente de 280 ℃ ~ 300 ℃.
Soldar a placa de nivelación desde a temperatura ambiente no forno, fóra do forno en dous minutos e despois lavado de auga posterior ao procesamento a temperatura ambiente.Todo o proceso de nivelación de soldadura de aire quente para o proceso súbito quente e frío.
Debido a que o material do taboleiro é diferente e a estrutura non é uniforme, no proceso en quente e frío está ligado ao estrés térmico, o que provoca micro-deformación e deformación global.
5. Almacenamento.
Placa PCB na fase de almacenamento semi-acabado son xeralmente verticais inseridos no andel, o axuste da tensión do andel non é apropiado, ou proceso de almacenamento empilhado colocar a tarxeta fará que a placa deformación mecánica.Especialmente para os 2,0 mm por debaixo do impacto da placa delgada é máis grave.
Ademais dos factores anteriores, hai moitos factores que afectan á deformación da placa PCB.
Hora de publicación: 01-09-2022