Cales son as causas dos abalorios de soldadura producidos durante o procesamento SMT?

Ás veces haberá algún fenómeno de procesamento deficiente no proceso deMáquina SMT, conta de estaño é un deles, para resolver o problema, primeiro debemos coñecer a causa do problema.O reborde de soldadura está no afundimento da pasta de soldadura ou prodúcese no proceso de presionar fóra da almofada.Duranteforno de refluxoPara soldar, a pasta de soldadura illárase do depósito principal e reúnese co exceso de pasta de soldadura doutras almofadas, xa emerxendo do lado do corpo do compoñente para formar grandes contas ou quedando debaixo do compoñente.A eliminación de contas de estaño na medida do posible mediante a eliminación directa do camiño, no proceso de produción para prestar atención, pódese evitar.O seguinte é analizar cales son as condicións que producirán perlas de soldadura:

I. Malla de aceiro
1. A apertura da malla de aceiro directamente de acordo co tamaño da abertura da almofada levará a un fenómeno de contas de estaño no proceso de procesamento de parches.
2. Se o grosor da rede de aceiro é demasiado groso, tamén se pode provocar o colapso da pasta de soldadura, que tamén producirá contas de estaño.
3. Se a presión demáquina de escoller e colocaré demasiado alta, a pasta de soldadura extruirase facilmente ata a capa de resistencia de soldadura situada por debaixo do compoñente, e a pasta de soldadura fundirase e correrá arredor do compoñente para formar esferas de soldadura durante o forno de refluxo.

II.A pasta de soldar
1. A pasta de soldar sen procesamento de retorno da temperatura na fase de prequecemento producirá un fenómeno de salpicaduras para producir contas de estaño.
2. Canto menor sexa o tamaño de partícula do po metálico na pasta de soldadura, maior será a superficie total da pasta de soldadura, o que leva a un maior grao de oxidación do po fino, polo que se intensifica o fenómeno das perlas de soldadura.
3. Canto maior sexa o grao de oxidación do po metálico na pasta de soldadura, maior será a resistencia á unión do po metálico durante a soldadura, a pasta de soldadura e os compoñentes da almofada e SMT non son fáciles de infiltrar, o que resulta na redución da soldabilidade.
4. A cantidade de fluxo e a cantidade de fluxo activo son demasiados, o que levará ao colapso local da pasta de soldadura e das contas de estaño.Cando a actividade do fluxo non é suficiente, a parte oxidada non se pode eliminar completamente, o que tamén levará a contas de estaño no procesamento da fábrica de procesamento de parches.
5. O contido de metal no procesamento real da pasta de estaño é xeralmente do 88% ao 92% do contido metálico e da relación de masa, a relación de volume de aproximadamente un 50%, o aumento do contido de metal pode facer que a disposición do po de metal se axuste máis, de xeito que é máis doado combinar ao derreter.