DespoisSoldadura por reflujo SMTatoparemos algúns fenómenos defectuosos, estes defectos de soldadura de procesamento SMT afectarán directa ou indirectamente a calidade do produto.Estes fenómenos defectuosos son os operadores SMT claros no xuízo de defectos de procesamento de parches, para proporcionar o punto de referencia da industria para a mellora da produción e o funcionamento do mal nome.No proceso de parche real para estes fenómenos defectuosos detectados, deben ser estrictamente reelaborados ou tratamento corrector.Entón, como debemos entender para determinar o fenómeno malo?
A continuación para que resolva o seguinte:
1. (mesmo estaño) a soldadura de procesamento SMT tamén se coñece como ponte de estaño, entre os extremos dos compoñentes, entre as xuntas de soldadura adxacentes dos compoñentes, así como as xuntas de soldadura e os fíos adxacentes, perforacións, etc. non deben conectarse pola parte de a soldadura conectada entre si, a industria de procesamento SMT chamada incluso estaño.
2. Lápida (monumento), tamén coñecida como fenómeno de Manhattan, refírese aos dous extremos de soldadura dos compoñentes do chip, despois da soldadura por refluxo, un dos extremos de soldadura lonxe da superficie da almofada de todo o compoñente era oblicuo e vertical.A industria SMT chamou o monumento.
3. (soporte lateral) lado do compoñente de chip e fenómeno de contacto da almofada PCB.a industria SMT chamada soporte lateral.
4. Compoñentes (offset) en posición horizontal para moverse, o que resulta en que o extremo de soldadura ou o pin non estea conectado á almofada PCB.
5. (anti-branco) peza de compoñente fronte ao PCB, a parte inferior do fenómeno.
6. (perlas de estaño) na soldadura por refluxo, unida á peza de lado do compoñente ou espalladas nas unións de soldadura anexa pequenas contas de soldadura.
7. (soldadura en frío) fenómeno incompleto de refluxo, a soldadura non alcanza a súa temperatura de punto de fusión ou a calor de soldadura non é suficiente, polo que se solidifica antes da humectación e o fluxo, non hai formación de ningunha capa de aliaxe metálica, polo que todos ou parte da soldadura nun estado non cristalino e simplemente se acumulan na superficie do metal que se está soldando.
8. Soldadura (succión do núcleo) desde a almofada ao longo do pasador para subir ata o pasador e o corpo do chip, o que resulta nunha soldadura insuficiente ou baleira nas unións de soldadura.
9. (inversa) refírese á polaridade dos compoñentes despois da soldadura, a polaridade da dirección dos requisitos reais da dirección non é consistente.
10. (burbulla) de soldadura na solidificación do gas antes do fracaso de escapar no tempo, a formación de fenómeno oco dentro da xunta de soldadura.
11. (buraco) na superficie da unión de soldadura para formar buratos en forma de agulla.
12. Unións de soldadura (fisuras) debido a tensión mecánica ou tensión interna provocada polo fenómeno das unións de soldadura rachadas.
13. (punta de lata) soldar na lata que sobresae cara a fóra en forma de agulla ou espigada.
14. (máis estaño) a soldadura na soldadura é moito máis que a cantidade normal de demanda, polo que é difícil ver o contorno das pezas soldadas ou soldar para formar unha pila de esféricos.
15. (soldadura aberta) pinos de compoñentes / extremo de soldadura de todos fóra ou lonxe das súas almofadas correspondentes, e non debido á soldadura.
16. (manchas brancas) apareceron no substrato laminado dentro dun fenómeno, no que as fibras de vidro nos cruces lonxitudinais e transversais e separación de resinas.Este fenómeno maniféstase como puntos brancos discretos ou a superficie do substrato baixo a "forma de cruz", xeralmente asociada á formación de estrés debido á calor.
17. (soldadura gris) debido á alta temperatura de soldeo, evaporación excesiva do fluxo e soldadura repetida, etc., a superficie da soldadura é gris, o cristal de soldadura solto, poroso e semellante á escoria.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., Fundada en 2010, é un fabricante profesional especializado en máquinas SMT pick and place, forno de refluxo, máquina de impresión de stencil, liña de produción SMT e outros produtos SMT.Temos o noso propio equipo de I + D e a propia fábrica, aproveitando a nosa propia experiencia en I + D, a produción ben adestrada, gañou unha gran reputación entre os clientes mundiais.
Estamos nunha boa posición non só para ofrecerche unha máquina pnp de alta calidade, senón tamén para ofrecer un excelente servizo posvenda.
Os enxeñeiros ben adestrados ofreceranche calquera soporte técnico.
10 enxeñeiros poderosos equipos de servizo posvenda poden responder ás consultas e consultas dos clientes en 8 horas.
Pódense ofrecer solucións profesionais nun prazo de 24 horas tanto laborables como festivos.
Hora de publicación: 04-ago-2023