No proceso de procesamento de PCBA, hai moitos procesos de produción, que son fáciles de producir moitos problemas de calidade.Neste momento, é necesario mellorar constantemente o método de soldadura PCBA e mellorar o proceso para mellorar eficazmente a calidade do produto.
I. Mellorar a temperatura e o tempo de soldadura
O enlace intermetálico entre o cobre e o estaño forma grans, a forma e o tamaño dos grans dependen da duración e da resistencia da temperatura cando se soldan equipos comoforno de refluxooumáquina de soldar por onda.O tempo de reacción de procesamento de PCBA SMD é demasiado longo, xa sexa debido ao longo tempo de soldeo ou debido á alta temperatura ou ambas as dúas cousas, levará a unha estrutura cristalina rugosa, a estrutura é grava e fráxil, a resistencia ao corte é pequena.
II.Reducir a tensión superficial
A cohesión da soldadura de estaño e chumbo é aínda maior que a auga, polo que a soldadura é unha esfera para minimizar a súa superficie (o mesmo volume, a esfera ten a menor área superficial en comparación con outras formas xeométricas, para satisfacer as necesidades do estado de menor enerxía). ).O papel do fluxo é semellante ao papel dos axentes de limpeza na placa metálica recuberta de graxa, ademais, a tensión superficial tamén depende moito do grao de limpeza da superficie e da temperatura, só cando a enerxía de adhesión é moito maior que a superficie. enerxía (cohesión), pode producirse o estaño de inmersión ideal.
III.Ángulo de inmersión da placa PCBA
Aproximadamente 35 ℃ superior á temperatura do punto eutéctico da soldadura, cando se coloca unha gota de soldadura na superficie quente recuberta de fluxo, fórmase unha superficie lunar dobrada, en certo modo, pódese avaliar a capacidade da superficie metálica para mergullar o estaño. pola forma da superficie da lúa dobrada.Se a superficie da lúa dobrada da soldadura ten un bordo inferior claro, con forma de placa metálica engraxada nas gotas de auga, ou mesmo tenden a ser esférica, o metal non é soldable.Só a superficie da lúa curva estendeuse nun pequeno ángulo de menos de 30. Só unha boa soldabilidade.
IV.O problema da porosidade xerada pola soldadura
1. Cocción, PCB e compoñentes expostos ao aire durante moito tempo para cocer, para evitar a humidade.
2. Control de pasta de soldadura, a pasta de soldadura que contén humidade tamén é propensa á porosidade, contas de estaño.Primeiro de todo, use pasta de soldadura de boa calidade, temperado de pasta de soldadura, mexendo segundo a operación de implementación estrita, pasta de soldadura exposta ao aire durante o menor tempo posible, despois de imprimir a pasta de soldadura, a necesidade de soldar por refluxo a tempo.
3. Control de humidade do taller, previsto para controlar a humidade do taller, control entre 40-60%.
4. Establecer unha curva de temperatura razoable do forno, dúas veces ao día na proba de temperatura do forno, optimizar a curva de temperatura do forno, a taxa de aumento da temperatura non pode ser demasiado rápida.
5. Pulverización de fundente, no overMáquina de soldar por onda SMD, a cantidade de pulverización de fluxo non pode ser demasiado, pulverización razoable.
6. Optimice a curva de temperatura do forno, a temperatura da zona de prequecemento debe cumprir os requisitos, non demasiado baixos, para que o fluxo poida volatilizarse completamente e a velocidade do forno non pode ser demasiado rápida.
Hora de publicación: 05-xan-2022