Cales son os métodos de inspección da limpeza do PCBA?

Método de inspección visual

Usando unha lupa (X5) ou un microscopio óptico para PCBA, a calidade da limpeza avalíase observando a presenza de residuos sólidos de soldadura, escoria e contas de estaño, partículas metálicas non fixadas e outros contaminantes.Normalmente esíxese que a superficie do PCBA estea o máis limpa posible e que non se vexan restos de residuos ou contaminantes.Este é un indicador cualitativo e adoita estar dirixido aos requisitos do usuario, aos seus propios criterios de xuízo de proba e ao número de aumentos utilizados durante a inspección.Este método caracterízase pola súa sinxeleza e facilidade de uso.A desvantaxe é que non é posible comprobar se hai contaminantes na parte inferior dos compoñentes e contaminantes iónicos residuais e é adecuado para aplicacións menos esixentes.

Método de extracción con disolvente

O método de extracción con disolvente tamén se coñece como proba de contido de contaminantes iónicos.É unha especie de proba media de contido de contaminantes iónicos, a proba úsase xeralmente o método IPC (IPC-TM-610.2.3.25), límpase PCBA, inmerso na solución de proba de proba de contaminación de grao iónico (75% ± 2% de isopropilo puro). alcohol máis 25% de auga DI), o residuo iónico disolverase no disolvente, recolle coidadosamente o disolvente, determina a súa resistividade

Os contaminantes iónicos adoitan derivarse das substancias activas da soldadura, como ións halóxenos, ións ácidos e ións metálicos da corrosión, e os resultados exprésanse como o número de equivalentes de cloruro de sodio (NaCl) por unidade de superficie.É dicir, a cantidade total destes contaminantes iónicos (incluíndo só os que se poden disolver no disolvente) é equivalente á cantidade de NaCl, non necesaria ou exclusivamente presente na superficie do PCBA.

Proba de resistencia de illamento superficial (SIR)

Este método mide a resistencia de illamento superficial entre condutores nun PCBA.A medición da resistencia de illamento da superficie indica fugas debidas á contaminación en varias condicións de temperatura, humidade, tensión e tempo.As vantaxes son a medición directa e cuantitativa;e pódese detectar a presenza de áreas localizadas de pasta de soldadura.Como o fluxo residual na pasta de soldadura PCBA está presente principalmente na costura entre o dispositivo e a PCB, especialmente nas unións de soldadura dos BGA, que son máis difíciles de eliminar, para comprobar aínda máis o efecto de limpeza ou para verificar a seguridade. (rendemento eléctrico) da pasta de soldadura utilizada, a medición da resistencia superficial na costura entre o compoñente e o PCB adoita usarse para comprobar o efecto de limpeza do PCBA

As condicións xerais de medición SIR son unha proba de 170 horas a unha temperatura ambiente de 85 °C, unha humidade ambiental do 85 % de RH e unha polarización de medición de 100 V.

Máquina de limpeza de PCB NeoDen

Descrición

Soporte da máquina de limpeza de superficies de PCB: un conxunto de marcos de apoio

Cepillo: cepillo antiestático de alta densidade

Grupo de recollida de po: caixa de recollida de volume

Dispositivo antiestático: un conxunto de dispositivos de entrada e un conxunto de dispositivos de saída

Especificación