Sistema de pulverización de fundente
Máquina de soldadura por onda selectivaO sistema de pulverización de fluxo utilízase para a soldadura selectiva, é dicir, a boquilla de fluxo corre ata a posición designada segundo as instrucións preprogramadas e despois só funde a zona do taboleiro que precisa soldar (a pulverización puntual e a pulverización en liña están dispoñibles), e a cantidade de pulverización en diferentes áreas pódese axustar segundo o programa.Debido á pulverización selectiva, non só se aforra a cantidade de fluxo en comparación coa soldadura por ondas, senón que tamén se evita a contaminación das áreas non soldadas na placa.
Dado que se trata de pulverización selectiva, a precisión do control da boquilla de fluxo é moi alta (incluído o método de condución da boquilla de fluxo), e a boquilla de fluxo tamén debe ter unha función de calibración automática.
Ademais, a selección de materiais no sistema de pulverización de fluxo debe ser capaz de ter en conta a forte corrosión do fluxo non COV (é dicir, fluxo soluble en auga), de xeito que sempre que exista unha posibilidade de contacto co fluxo, as pezas debe ser capaz de resistir a corrosión.
Módulo de precalentamento
A clave do módulo de prequentamento é a seguridade e a fiabilidade.
Primeiro de todo, unha das claves é o prequecemento da tarxeta enteira.Porque o prequecemento da placa enteira pode evitar eficazmente a deformación da placa de circuíto causada polo quecemento desigual en diferentes lugares da placa.
En segundo lugar, é moi importante a seguridade e o control do prequecemento.O papel principal do prequecemento é activar o fluxo, porque a activación do fluxo complétase baixo un determinado intervalo de temperatura, a temperatura demasiado alta e moi baixa non é boa para a activación do fluxo.Ademais, o dispositivo térmico da placa de circuíto tamén require un prequentamento de temperatura controlada, ou é probable que o dispositivo térmico estea danado.
As probas demostraron que un prequecemento adecuado tamén pode acurtar o tempo de soldeo e reducir a temperatura de soldeo;e deste xeito, tamén se reduce a separación da almofada e do substrato, o choque térmico á placa de circuíto e o risco de cobre fundido, e a fiabilidade da soldadura aumenta naturalmente moito.
Módulo de soldadura
O módulo de soldadura normalmente consiste nun cilindro de estaño, bomba mecánica/electromagnética, boquilla de soldadura, dispositivo de protección de nitróxeno e dispositivo de transmisión.Debido á bomba mecánica/electromagnética, a soldadura do cilindro de soldadura brotará continuamente das boquillas de soldadura separadas para formar unha onda de estaño dinámica estable;o dispositivo de protección de nitróxeno pode evitar eficazmente que as boquillas de soldadura estean obstruídas debido á xeración de escoria;e o dispositivo de transmisión garante o movemento preciso do cilindro de soldadura ou da placa de circuíto para lograr a soldadura punto por punto.
1. O uso de gas nitróxeno.O uso de gas nitróxeno pode aumentar 4 veces a soldabilidade da soldadura sen chumbo, o que é moi crítico para a mellora global da calidade da soldadura sen chumbo.
2. A diferenza fundamental entre a soldadura selectiva e a soldadura por inmersión.A soldadura por inmersión consiste en mergullar a placa de circuíto no cilindro de estaño baseándose na tensión superficial da subida natural da soldadura para completar a soldadura.Para placas de circuíto de gran capacidade de calor e multicapa, a soldadura por inmersión é difícil de acadar os requisitos de penetración do estaño.A soldadura selectiva é diferente, xa que a onda dinámica de estaño que sae da boquilla de soldadura afecta directamente á penetración vertical do estaño no orificio pasante;especialmente para a soldadura sen chumbo, que require unha onda de estaño dinámica e forte debido ás súas pobres propiedades de humectación.Ademais, é menos probable que unha onda fluída forte teña residuos de óxido, o que tamén axudará a mellorar a calidade da soldadura.
3. Axuste dos parámetros de soldadura.
Para diferentes unións de soldadura, o módulo de soldadura debería poder facer axustes individuais para o tempo de soldadura, a altura da cabeza de onda e a posición de soldeo, o que dará ao enxeñeiro operador espazo suficiente para facer axustes de proceso para que cada unión de soldadura poida soldarse de forma óptima.Algúns equipos de soldadura selectiva incluso teñen a capacidade de evitar a ponte controlando a forma da unión de soldadura.
Sistema de transporte de PCB
O requisito clave da soldadura selectiva para o sistema de transferencia da tarxeta é a precisión.Para acadar os requisitos de precisión, o sistema de transferencia debe cumprir os dous puntos seguintes.
1. o material da pista é resistente á deformación, estable e duradeiro.
2. Engádense dispositivos de posicionamento ás pistas que pasan polo módulo de pulverización de fluxo e polo módulo de soldadura.
Baixos custos de funcionamento debido á soldadura selectiva
Os baixos custos operativos da soldadura selectiva son unha razón importante da súa rápida popularidade entre os fabricantes.
Hora de publicación: 22-xan-2022