Na inspección SMT, a inspección visual e a inspección de equipos ópticos úsanse a miúdo.Algúns métodos son só de inspección visual e outros son métodos mixtos.Ambos poden inspeccionar o 100% do produto, pero se se usa o método de inspección visual, a xente sempre estará cansa, polo que é imposible asegurarse de que o persoal sexa 100% coidadoso.Polo tanto, establecemos unha estratexia equilibrada de inspección e seguimento mediante o establecemento de puntos de control do proceso de calidade.
Co fin de garantir o funcionamento normal dos equipos SMT, reforzar a inspección de calidade da peza de mecanizado en cada proceso, para controlar o seu estado de funcionamento e establecer puntos de control de calidade despois dalgúns procesos clave.
Estes puntos de control adoitan estar situados nos seguintes lugares:
1. Inspección de PCB
(1) Non hai deformación da tarxeta impresa;
(2) Se a almofada de soldadura está oxidada;
(3) Non hai arañazos na superficie do taboleiro impreso;
Método de inspección: inspección visual segundo a norma de inspección.
2. Detección de serigrafía
(1) Se a impresión está completa;
(2) Se hai ponte;
(3) Se o grosor é uniforme;
(4) Non hai colapso do bordo;
(5) Non hai desviación na impresión;
Método de inspección: inspección visual ou inspección con lupa segundo a norma de inspección.
3. Proba de parches
(1) A posición de montaxe dos compoñentes;
(2) Se hai unha pinga;
(3) Non hai partes incorrectas;
Método de inspección: inspección visual ou inspección con lupa segundo a norma de inspección.
4. Forno de refluxodetección
(1) A situación de soldadura dos compoñentes, se hai ponte, estela, dislocación, bola de soldadura, soldadura virtual e outros fenómenos de soldadura malos.
(2) A situación da unión de soldadura.
Método de inspección: inspección visual ou inspección con lupa segundo a norma de inspección.
Hora de publicación: 20-mai-2021