I. Que é a placa HDI?
A tarxeta HDI (interconector de alta densidade), é dicir, a tarxeta de interconexión de alta densidade, é o uso da tecnoloxía de micro-buracos cegos, unha placa de circuíto cunha densidade de distribución de liña relativamente alta.HDI tarxeta ten unha liña interior e liña exterior, e despois o uso de perforación, metalización de buratos e outros procesos, de xeito que cada capa da liña de conexión interna.
II.a diferenza entre a placa HDI e a PCB ordinaria
A placa HDI adoita fabricarse mediante o método de acumulación, canto máis capas, maior será o grao técnico da tarxeta.A tarxeta HDI ordinaria é basicamente laminada 1 vez, HDI de alta calidade usando 2 ou máis veces a tecnoloxía de laminación, mentres que o uso de buracos apilados, buratos de recheo de chapado, perforación directa con láser e outra tecnoloxía PCB avanzada.Cando a densidade do PCB aumenta máis alá da placa de oito capas, o custo de fabricación con HDI será menor que o proceso complexo tradicional de axuste a presión.
O rendemento eléctrico e a corrección do sinal das placas HDI son maiores que as PCB tradicionais.Ademais, as placas HDI teñen mellores melloras para RFI, EMI, descarga estática, condutividade térmica, etc. A tecnoloxía de integración de alta densidade (HDI) pode facer que o deseño do produto final sexa máis miniaturizado, ao tempo que cumpre os estándares máis altos de rendemento e eficiencia electrónica.
III.os materiais da placa HDI
Os materiais HDI PCB presentan algúns novos requisitos, incluíndo unha mellor estabilidade dimensional, mobilidade antiestática e non adhesivo.Os materiais típicos para PCB HDI son RCC (cobre revestido de resina).Hai tres tipos de RCC, a saber, película metalizada de poliimida, película de poliimida pura e película de poliimida fundida.
As vantaxes do RCC inclúen: pequeno grosor, peso lixeiro, flexibilidade e inflamabilidade, características de compatibilidade, impedancia e excelente estabilidade dimensional.No proceso de PCB multicapa HDI, en lugar da tradicional folla de unión e folla de cobre como medio illante e capa condutora, o RCC pódese suprimir mediante técnicas de supresión convencionais con chips.A continuación utilízanse métodos de perforación non mecánicos, como o láser, para formar interconexións de micro-buracos pasantes.
RCC impulsa a aparición e desenvolvemento de produtos PCB desde SMT (Surface Mount Technology) ata CSP (Chip Level Packaging), desde a perforación mecánica ata a perforación con láser, e promove o desenvolvemento e o avance de PCB microvia, todos os cales se converten no principal material de PCB HDI. para RCC.
No PCB real no proceso de fabricación, para a elección do RCC, adoita haber FR-4 estándar Tg 140C, FR-4 alto Tg 170C e FR-4 e laminados combinados Rogers, que se usan principalmente hoxe en día.Co desenvolvemento da tecnoloxía HDI, os materiais HDI PCB deben cumprir máis requisitos, polo que as principais tendencias dos materiais HDI PCB deben ser
1. O desenvolvemento e aplicación de materiais flexibles sen adhesivos
2. Pequeno espesor da capa dieléctrica e pequena desviación
3 .o desenvolvemento de LPIC
4. Cada vez son menores as constantes dieléctricas
5. Cada vez son menores as perdas dieléctricas
6. Alta estabilidade de soldadura
7. Estritamente compatible con CTE (coeficiente de expansión térmica)
IV.a aplicación da tecnoloxía de fabricación de placas HDI
A dificultade da fabricación de PCB HDI é micro a través da fabricación, a través da metalización e as liñas finas.
1. Fabricación de micro-buracos pasantes
A fabricación de micro-orificios pasantes foi o principal problema da fabricación de PCB HDI.Hai dous métodos principais de perforación.
a.Para a perforación común de buratos pasantes, a perforación mecánica é sempre a mellor opción pola súa alta eficiencia e baixo custo.Co desenvolvemento da capacidade de mecanizado mecánico, a súa aplicación en micro-buracos pasantes tamén está a evolucionar.
b.Existen dous tipos de perforación con láser: a ablación fototérmica e a ablación fotoquímica.O primeiro refírese ao proceso de quentar o material operativo para fundilo e evaporalo a través do orificio pasante formado tras a alta absorción de enerxía do láser.Este último refírese ao resultado de fotóns de alta enerxía na rexión UV e lonxitudes de láser que superan os 400 nm.
Existen tres tipos de sistemas láser utilizados para paneis flexibles e ríxidos, a saber, láser excimer, perforación con láser UV e láser CO 2 .A tecnoloxía láser non só é adecuada para perforar, senón tamén para cortar e conformar.Mesmo algúns fabricantes fabrican HDI por láser, e aínda que os equipos de perforación con láser son caros, ofrecen unha maior precisión, procesos estables e tecnoloxía comprobada.As vantaxes da tecnoloxía láser fan que sexa o método máis utilizado na fabricación de buratos cegos/enterrados.Hoxe, o 99% dos orificios de microvía HDI obtéñense mediante perforación con láser.
2. Mediante metalización
A maior dificultade na metalización de orificios pasantes é a dificultade para conseguir un chapado uniforme.Para a tecnoloxía de revestimento de buratos profundos de micro-buracos, ademais de usar solución de revestimento con alta capacidade de dispersión, a solución de revestimento do dispositivo de revestimento debe actualizarse a tempo, o que se pode facer mediante unha forte axitación mecánica ou vibración, axitación ultrasónica e pulverización horizontal.Ademais, a humidade da parede do burato debe ser aumentada antes da placa.
Ademais das melloras do proceso, os métodos de metalización de orificios pasantes HDI experimentaron melloras nas principais tecnoloxías: tecnoloxía de aditivos de galvanoplastia química, tecnoloxía de galvanoplastia directa, etc.
3. Liña fina
A implementación de liñas finas inclúe a transferencia de imaxe convencional e a imaxe directa con láser.A transferencia de imaxe convencional é o mesmo proceso que o gravado químico ordinario para formar liñas.
Para a imaxe directa con láser, non se precisa ningunha película fotográfica e a imaxe fórmase directamente sobre a película fotosensible mediante láser.A luz de onda UV úsase para a operación, permitindo que as solucións de conservantes líquidos cumpran os requisitos de alta resolución e operación sinxela.Non é necesaria ningunha película fotográfica para evitar efectos indesexables debidos a defectos da película, o que permite a conexión directa a CAD/CAM e acurta o ciclo de fabricación, polo que é adecuado para tiradas de produción limitadas e múltiples.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., fundada en 2010, é un fabricante profesional especializado en máquinas SMT pick and place,forno de refluxo, máquina de impresión de stencil, liña de produción SMT e outrosProdutos SMT.Temos o noso propio equipo de I + D e a propia fábrica, aproveitando a nosa propia experiencia en I + D, a produción ben adestrada, gañou unha gran reputación entre os clientes mundiais.
Nesta década, desenvolvemos de forma independente NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 e outros produtos SMT, que se venderon ben en todo o mundo.
Cremos que as grandes persoas e socios fan de NeoDen unha gran empresa e que o noso compromiso coa innovación, a diversidade e a sustentabilidade garante que a automatización SMT sexa accesible para todos os afeccionados en todas partes.
Hora de publicación: 21-Abr-2022