O procesamento de PCBA a través da taxa é en realidade o produto do proceso anterior ao seguinte proceso entre o tempo necesario para consumir, entón canto menos tempo, canto maior sexa a eficiencia, maior será a taxa de rendemento, despois de todo, só cando o produto non ten problemas. para pasar ao seguinte paso.Con este número falamos da xeración de unións de soldadura na punta de tracción de soldadura PCBA e da solución:
1. A placa de circuíto PCB na fase de prequecemento a temperatura é demasiado baixa, o tempo de prequecemento é demasiado curto, polo que a temperatura do dispositivo PCB e dos compoñentes é baixa, os compoñentes de soldadura e a absorción de calor do PCB xeraron unha tendencia de perforación convexa.
2. A temperatura de soldadura de colocación SMT é demasiado baixa ou a velocidade da cinta transportadora é demasiado rápida, polo que a viscosidade da soldadura fundida é demasiado grande.
3. A altura da onda da máquina de soldadura de ondas da bomba electromagnética é demasiado alta ou o pin é demasiado longo, polo que a parte inferior do pin non pode entrar en contacto co pico da onda.Debido a que a máquina de soldadura de ondas electromagnéticas da bomba é de onda oca, o grosor da onda oca é de 4 ~ 5 mm.
4. Pouca actividade do fluxo.
5. DIP compoñentes do cartucho diámetro de chumbo e proporción do burato do cartucho non é correcto, o burato do cartucho é demasiado grande, gran absorción de calor da almofada.
Os puntos problemáticos anteriores son os factores máis importantes na xeración de puntas de tracción de xuntas de soldadura, polo que temos que facer a correspondente optimización e axuste para os problemas anteriores no procesamento de colocación smt, para resolver o problema antes de que ocorra, para garantir o rendemento do produto e velocidade de entrega.
1. Temperatura da onda de estaño de 250 ℃ ± 5 ℃, tempo de soldadura 3 ~ 5s;temperatura é lixeiramente máis baixa, a velocidade da cinta transportadora para diminuír algúns.
2. A altura das ondas é xeralmente controlada en 2/3 do espesor do taboleiro impreso.A formación de pinos de compoñentes inseridos require que os pinos dos compoñentes estean expostos á impresión
3. Superficie de soldadura da placa 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Substitución do fluxo.
5. O diámetro do burato do cartucho é 0,15 ~ 0,4 mm maior que o diámetro do chumbo (o chumbo fino toma a liña inferior, o chumbo groso o límite superior).
Características do forno de refluxo NeoDen IN6
1. Convección total, excelente rendemento de soldadura.
2. Deseño de 6 zonas, lixeiro e compacto.
3. Control intelixente con sensor de temperatura de alta sensibilidade, a temperatura pódese estabilizar dentro de + 0,2 ℃.
4. Sistema orixinal de filtrado de fume de soldadura incorporado, aspecto elegante e ecolóxico.
5. Deseño de protección de illamento térmico, a temperatura da carcasa pódese controlar dentro de 40 ℃.
6. Fonte de alimentación doméstica, cómoda e práctica.
Hora de publicación: 20-Xun-2023