Que sensores hai na máquina SMT?

1. Sensor de presión deMáquina SMT
Máquina de escoller e colocar, incluíndo varios cilindros e xeradores de baleiro, teñen certos requisitos para a presión do aire, inferior á presión requirida polo equipo, a máquina non pode funcionar normalmente.Os sensores de presión sempre supervisan os cambios de presión, xa que unha vez anormal, é dicir, alarma oportuna, recorda ao operador que o faga a tempo.

2. Sensor de presión negativa da máquina SMT
Oboquilla de aspiraciónda máquina SMT absorbe compoñentes por presión negativa, que está composta por un xerador de presión negativa (xerador de baleiro de chorro) e un sensor de baleiro.Se a presión negativa non é suficiente, os compoñentes non serán absorbidos.Cando non hai compoñentes no alimentador ou os compoñentes están atrapados na bolsa de material e non se poden aspirar, a boquilla de succión non será absorbida.Estas situacións afectarán ao funcionamento normal da máquina.O sensor de presión negativa sempre supervisa o cambio de presión negativa e, cando os compoñentes de succión ou de succión non están dispoñibles, pode dar unha alarma a tempo para recordarlle ao operador que debe substituír o alimentador ou comprobar se o sistema de presión negativa da boquilla de succión está bloqueado.

3. Sensor de posición da máquina SMT
A transmisión e o posicionamento da tarxeta impresa, incluíndo o reconto de PCB, a detección en tempo real do movemento da cabeza SMT e do banco de traballo e o movemento do mecanismo auxiliar, teñen requisitos estritos de posición, que deben realizarse mediante varias formas de sensores de posición.

4. Sensor de imaxe da máquina SMT
O sensor de imaxe CCD úsase para mostrar o estado de traballo da máquina SMT en tempo real.Pode recoller todo tipo de sinais de imaxe necesarios, incluíndo a posición da PCB e o tamaño do dispositivo, e completar o axuste e SMT da cabeza de parche mediante análise e procesamento informático.

5. Sensor láser da máquina SMT
O láser foi amplamente utilizado na máquina SMT, pode axudar a xulgar as características coplanares dos pinos do dispositivo.Cando se executa ata a posición do sensor láser que supervisa o dispositivo que se está a probar, emitido polo raio láser nos pins IC e reflectido no láser no lector, se a lonxitude do feixe reflectido é a mesma que o feixe, a coplanaridade do dispositivo cualificada, se non é o mesmo, debe ser deformado no pin, facer que a lonxitude do feixe de luz reflectida, sensor láser para identificar o pin do dispositivo é defectuoso.Ademais, o sensor láser pode identificar a altura do dispositivo, o que pode reducir o tempo de entrega.

6. Sensor de área da máquina SMT
Cando a máquina SMT está a traballar, a fin de pegar a cabeza da operación segura, normalmente na cabeza da área de movemento está equipada con sensores, o uso do principio fotoeléctrico para controlar o espazo operativo, para evitar danos por obxectos estraños.

7. Coloque o sensor de presión do cabezal de película
Coa mellora da velocidade e precisión do parche, a "forza de succión e liberación" do cabezal do parche para unir os compoñentes ao PCB é cada vez máis necesaria, que se coñece habitualmente como "función de aterraxe suave do eixe Z".Realízase a través das características de carga do sensor de presión Hall e do servomotor.Cando o compoñente se coloque na PCB, vibrarase no momento e a súa potencia de vibración pódese transmitir ao sistema de control no tempo e, a continuación, devolverase ao cabezal de parche a través da regulación do sistema de control, para realizar o función de aterraxe suave do eixe z.Cando o cabezal de parche con esta función funciona, dá a sensación de ser suave e lixeiro.Se se realiza unha observación adicional, a profundidade dos dous extremos do compoñente inmerso na pasta de soldadura é aproximadamente a mesma, o que tamén é moi beneficioso para evitar que se produzan "monumentos" e outros defectos de soldadura.Sen sensor de presión, pode haber dislocación para voar.