1. temperatura de prequecemento inadecuada.Unha temperatura demasiado baixa provocará unha mala activación do fluxo ou a placa PCB e unha temperatura insuficiente, o que provocará unha temperatura insuficiente do estaño, polo que a forza de humectación e fluidez da soldadura líquida se fai pobres, as liñas adxacentes entre a ponte de soldadura.
2. A temperatura de prequentamento do fluxo é demasiado alta ou moi baixa, xeralmente en 100 ~ 110 graos, prequentamento demasiado baixo, a actividade do fluxo non é alta.Prequentar demasiado alto, o fluxo de aceiro de estaño desapareceu, pero tamén é fácil de igualar.
3. Ningún fluxo ou fluxo non é suficiente ou irregular, a tensión superficial do estado fundido do estaño non se libera, o que resulta en estaño fácil de igualar.
4. Comprobe a temperatura do forno de soldadura, controlao a uns 265 graos, o mellor é usar un termómetro para medir a temperatura da onda cando a onda se reproduce, porque o sensor de temperatura do equipo pode estar na parte inferior. do forno ou doutros lugares.A temperatura de prequecemento insuficiente levará a que os compoñentes non poidan alcanzar a temperatura, o proceso de soldeo debido á absorción de calor do compoñente, o que provocará que o estaño de arrastre deficiente e a formación de estaño uniforme;pode haber baixa temperatura do forno de estaño ou a velocidade de soldadura é demasiado rápida.
5. Método de operación inadecuado ao mergullar a man a lata.
6. inspección regular para facer unha análise da composición de estaño, pode haber cobre ou outro contido de metal supera o estándar, o que resulta en mobilidade de estaño é reducida, fácil de causar mesmo estaño.
7. Soldadura impura, a soldadura nas impurezas combinadas supera o estándar permitido, as características da soldadura cambiarán, a humectación ou a fluidez empeorarán gradualmente, se o contido de antimonio é superior ao 1,0%, o arsénico máis do 0,2%, illado máis de 0,2%. 0,15%, a fluidez da soldadura reducirase nun 25%, mentres que o contido de arsénico inferior ao 0,005% será deshumectación.
8. verifique o ángulo da pista de soldadura por ondas, 7 graos é o mellor, demasiado plano é fácil de colgar.
9. Deformación da tarxeta PCB, esta situación levará a PCB esquerda medio dereito tres inconsistencia de profundidade de onda de presión, e causado por comer estaño fluxo de estaño lugar profundo non é suave, fácil de producir ponte.
10. IC e fila de mal deseño, xuntos, os catro lados do IC denso espazo entre os pés < 0,4 mm, sen ángulo de inclinación no taboleiro.
11.pcb deformación da pía media quentada causada por estaño uniforme.
12. Ángulo de soldadura da placa PCB, teoricamente canto maior sexa o ángulo, as unións de soldadura na onda da onda antes e despois das unións de soldadura da onda cando as posibilidades de superficie común é menor, as posibilidades de ponte tamén son menores.Non obstante, o ángulo de soldadura está determinado polas características de humectación da propia soldadura.En xeral, o ángulo de soldadura con chumbo é axustable entre 4 ° e 9 ° dependendo do deseño da PCB, mentres que a soldadura sen chumbo é axustable entre 4 ° e 6 ° dependendo do deseño da PCB do cliente.Nótese que no gran ángulo do proceso de soldadura, a parte frontal da lata de inmersión de PCB parecerá comer estaño na falta de estaño na situación, que é causada pola calor da placa PCB ata o medio. o cóncavo, se tal situación debe ser apropiada para reducir o ángulo de soldadura.
13. entre as almofadas da placa de circuíto non están deseñados para resistir presa de soldadura, despois de imprimir sobre a pasta de soldadura conectada;ou a placa de circuíto en si está deseñado para resistir a presa de soldadura / ponte, pero no produto acabado nunha parte ou todo apagado, entón tamén é fácil de igualar.
Hora de publicación: 02-nov-2022