Os defectos do envase inclúen principalmente a deformación do chumbo, a compensación da base, a deformación, a rotura de viruta, a delaminación, ocos, envases irregulares, rebabas, partículas estrañas e curado incompleto, etc.
1. Deformación do chumbo
A deformación do chumbo xeralmente refírese ao desprazamento ou deformación do chumbo causado durante o fluxo de selante plástico, que normalmente se expresa pola relación x/L entre o desprazamento lateral máximo do chumbo x e a lonxitude do chumbo L. A flexión do chumbo pode provocar curtos eléctricos (especialmente en paquetes de dispositivos de E/S de alta densidade).Ás veces, as tensións xeradas pola flexión poden provocar a rachadura do punto de unión ou unha redución da forza de unión.
Os factores que afectan a unión de chumbo inclúen o deseño do paquete, a disposición do chumbo, o material e o tamaño do chumbo, as propiedades do plástico de moldeo, o proceso de unión de chumbo e o proceso de envasado.Os parámetros de chumbo que afectan á flexión do chumbo inclúen o diámetro, a lonxitude do chumbo, a carga de rotura do chumbo e a densidade de chumbo, etc.
2. Desprazamento base
A compensación da base refírese á deformación e compensación do soporte (base do chip) que soporta o chip.
Os factores que afectan o desprazamento da base inclúen o fluxo do composto de moldaxe, o deseño do conxunto do cadro principal e as propiedades do material do composto de moldeo e do cadro principal.Os paquetes como TSOP e TQFP son susceptibles ao desprazamento da base e á deformación do pasador debido aos seus finos marcos.
3. Deformación
A deformación é a flexión e deformación fóra do plano do dispositivo do paquete.A deformación causada polo proceso de moldeo pode provocar unha serie de problemas de fiabilidade, como a delaminación e a rachadura de chip.
A deformación tamén pode provocar unha serie de problemas de fabricación, como en dispositivos de matriz de reixa de bolas plastificadas (PBGA), onde a deformación pode provocar unha mala coplanaridade da bola de soldadura, causando problemas de colocación durante o refluxo do dispositivo para a súa montaxe nunha placa de circuíto impreso.
Os patróns de deformación inclúen tres tipos de patróns: cóncavos cara a dentro, convexos cara a fóra e combinados.Nas empresas de semicondutores, o cóncavo ás veces denomínase "cara sonriente" e convexo como "cara de choro".As principais causas da deformación inclúen a falta de coincidencia de CTE e a contracción de cura/compresión.Este último non recibiu moita atención ao principio, pero unha investigación en profundidade revelou que a contracción química do composto de moldeo tamén ten un papel importante na deformación do dispositivo IC, especialmente en paquetes con diferentes grosores na parte superior e inferior do chip.
Durante o proceso de curado e poscurado, o composto de moldeo sufrirá unha contracción química a alta temperatura de curado, que se denomina "contracción termoquímica".A contracción química que se produce durante o curado pódese reducir aumentando a temperatura de transición vítrea e reducindo o cambio no coeficiente de expansión térmica arredor da Tg.
A deformación tamén pode ser causada por factores como a composición do composto de moldeo, a humidade do composto de moldeo e a xeometría do paquete.Ao controlar o material de moldeo e a composición, os parámetros do proceso, a estrutura do paquete e o ambiente de preencapsulación, pódese minimizar a deformación do paquete.Nalgúns casos, a deformación pódese compensar encapsulando a parte traseira do conxunto electrónico.Por exemplo, se as conexións externas dunha placa cerámica grande ou placa multicapa están no mesmo lado, encapsulalas na parte traseira pode reducir a deformación.
4. Rotura de chip
As tensións xeradas no proceso de envasado poden provocar a rotura de viruta.O proceso de envasado adoita agravar as microgrietas formadas no proceso de montaxe anterior.O adelgazamento de obleas ou lascas, a moenda da parte traseira e a unión de virutas son todos os pasos que poden levar á aparición de fendas.
Un chip rachado e averiado mecánicamente non leva necesariamente a falla eléctrica.Se unha rotura de chip provocará un fallo eléctrico instantáneo do dispositivo tamén depende do camiño de crecemento da fenda.Por exemplo, se a fenda aparece na parte traseira do chip, pode que non afecte a ningunha estrutura sensible.
Debido a que as obleas de silicio son delgadas e quebradizas, os envases a nivel de obleas son máis susceptibles á rotura do chip.Polo tanto, os parámetros do proceso como a presión de suxeición e a presión de transición de moldaxe no proceso de moldeo por transferencia deben controlarse estritamente para evitar a rotura de viruta.Os paquetes apilados en 3D son propensos a romperse debido ao proceso de apilado.Os factores de deseño que afectan á rotura de chip nos paquetes 3D inclúen a estrutura da pila de chips, o grosor do substrato, o volume de moldura e o grosor da manga do molde, etc.
Hora de publicación: 15-feb-2023