Oito factores que afectan a velocidade de montaxe da máquina PNP

No proceso de montaxe real domáquina de montaxe en superficie, haberá moitas razóns que afectan á velocidade de montaxe da máquina SMT.Para mellorar razoablemente a velocidade de montaxe, estes factores pódense racionalizar e mellorar.A continuación, vouche facer unha análise sinxela dos factores que afectan á velocidade de montaxeescoller e colocarmáquina:

1. Tempo de espera alternativo do cabezal de montaxe da máquina PNP.
2. Tempo de recoñecemento de compoñentes: refírese ao momento no que a cámara dispara a imaxe do compoñente cando o compoñente identifica a cámara a través do compoñente.
3. SMT Nchorrotempo de substitución: debido a que hai varios compoñentes na tarxeta de circuíto impreso, necesitan boquillas diferentes, a boquilla SMT na cabeza de instalación moitas veces non pode aspirar todos os tipos de compoñentes, polo que o deseño xeral SMT ten a función de substitución automática da boquilla.
4. Tempo de transferencia e posicionamento da placa de circuíto: a placa de circuíto instalada da máquina de montaxe transfírese desde o banco de traballo á máquina inferior ou á posición de espera, e a placa de circuíto de espera transfírese desde a máquina superior ou a posición de espera ata o banco de traballo da máquina.A práctica de transmisión xeralmente necesita 2,5 ~ 5 s, algúns dispositivos especiais poden chegar a 1,4 s.
5. Tempo de movemento da mesa de traballo: refírese ao tempo da táboa X, Y para conducir a placa de circuíto impreso desde a posición orixinal ata a posición de instalación actual.Para máquinas de plataforma, refírese ao tempo en que o eixe de transmisión XY en voladizo conduce a cabeza de colocación desde a posición anterior ata a posición de colocación actual.
6. Tempo de colocación dos compoñentes: o compoñente da boquilla SMT para instalar a boquilla na parte superior da almofada mediante o controlador do eixe Z ata a altura do parche, e poñerse en contacto coa máquina de colocación de pasta de soldadura SMT na almofada da boquilla de baleiro pecha e deixa a altura do parche. Abrir a boquilla de succión para garantir que o compoñente non use a boquilla de succión para deixar o tempo e o tempo necesario para que a boquilla SMT volva á altura orixinal.
7. Tempo de corrección do punto de referencia da placa de circuíto: debido á transmisión da placa de circuíto, a deformación da placa de circuíto da máquina de montaxe e aos requisitos de precisión da instalación, é un método mellor para utilizar o posicionamento do punto de referencia na placa de circuíto.En xeral, un punto de referencia só pode corrixir a placa de circuíto na dirección de desviación X e Y: dous puntos de referencia poden corrixir a placa de circuíto na dirección de desviación X e Y e a desviación do ángulo;Os tres puntos de referencia poden corrixir a desviación e a desviación do ángulo da placa de circuíto nas direccións X e Y, así como a deformación causada polo refluxo da placa de dobre piso dunha soa cara.
8. Tempo de alimentación e alimentación dos compoñentes: en circunstancias normais, os compoñentes deben estar no lugar antes da alimentación, pero no mesmo nivel de material de alimentación continua, se o tempo de alimentación do seguinte nivel de material é maior que o tempo de alimentación da substitución doutro. eixe de alimentación, o cabezal de montaxe da máquina de montaxe debe esperar o tempo de alimentación dos compoñentes.O tempo de succión do compoñente inclúe o tempo de altura necesario para que a boquilla se mova á parte superior do compoñente, a boquilla SMT que se dirixe á posición de succión do compoñente polo eixe Z, o baleiro da boquilla de succión que se abrirá e Boquilla SMT para mover o compoñente de volta á altura requirida pola unidade do eixe Z.