1. Compoñentes de montaxe de superficie e prensado preferidos
Compoñentes de montaxe de superficie e compoñentes de prensado, con boa tecnoloxía.
Co desenvolvemento da tecnoloxía de envasado de compoñentes, a maioría dos compoñentes pódense mercar para as categorías de paquetes de soldadura por refluxo, incluídos os compoñentes enchufables que se poden usar mediante soldadura por refluxo de orificios.Se o deseño pode lograr a montaxe de superficie completa, mellorará moito a eficiencia e a calidade da montaxe.
Os compoñentes de estampación son principalmente conectores multi-pin.Este tipo de embalaxe tamén ten unha boa fabricabilidade e fiabilidade de conexión, que tamén é a categoría preferida.
2. Tomando a superficie de montaxe de PCBA como obxecto, a escala de embalaxe e o espazamento dos pines considéranse como un todo
A escala do envase e o espazamento dos pines son os factores máis importantes que afectan ao proceso de toda a tarxeta.Partindo da premisa de seleccionar compoñentes de montaxe de superficie, debe seleccionarse un grupo de paquetes con propiedades tecnolóxicas similares ou axeitados para a impresión en pasta de malla de aceiro dun determinado espesor para PCB con tamaño e densidade de montaxe específicos.Por exemplo, tarxeta de teléfono móbil, o paquete seleccionado é adecuado para a impresión de pasta de soldar con malla de aceiro de 0,1 mm de espesor.
3. Acurtar o camiño do proceso
Canto máis curto sexa o camiño do proceso, maior será a eficiencia de produción e máis fiable será a calidade.O deseño óptimo do camiño do proceso é:
Soldadura por refluxo dun só lado;
Soldadura por refluxo de dúas caras;
Soldadura por refluxo dobre cara + soldadura por onda;
Soldadura por refluxo dobre cara + soldadura selectiva por onda;
Soldadura por reflujo dobre cara + soldadura manual.
4. Optimizar a disposición dos compoñentes
Principio O deseño de deseño de compoñentes refírese principalmente á orientación da disposición dos compoñentes e ao deseño do espazo.A disposición dos compoñentes debe cumprir os requisitos do proceso de soldadura.Un deseño científico e razoable pode reducir o uso de malas xuntas de soldadura e ferramentas e optimizar o deseño da malla de aceiro.
5. Considere o deseño da almofada de soldadura, a resistencia á soldadura e a fiestra de malla de aceiro
O deseño da almofada de soldadura, a resistencia á soldadura e a fiestra de malla de aceiro determinan a distribución real da pasta de soldadura e o proceso de formación da unión de soldadura.A coordinación do deseño da almofada de soldadura, a resistencia á soldadura e a malla de aceiro xoga un papel moi importante na mellora da taxa de soldadura.
6. Centrarse nos novos envases
Os chamados novos envases, non se refire completamente ao novo mercado de envases, pero refírese á súa propia empresa non ten experiencia no uso deses paquetes.Para a importación de novos paquetes, débese realizar a validación do proceso por lotes pequenos.Outros poden usar, non significa que tamén se pode usar, o uso da premisa debe facerse experimentos, comprender as características do proceso e o espectro do problema, dominar as contramedidas.
7. Concéntrase en BGA, capacitor de chip e oscilador de cristal
BGA, condensadores de chip e osciladores de cristal son compoñentes típicos sensibles ao estrés, que deben evitarse na medida do posible na deformación de flexión de PCB en soldadura, montaxe, rotación do taller, transporte, uso e outras ligazóns.
8. Estudar casos para mellorar as normas de deseño
As regras de deseño de fabricabilidade derívanse da práctica de produción.É de gran importancia optimizar e perfeccionar continuamente as regras de deseño segundo a aparición continua de casos de mala montaxe ou fallos para mellorar o deseño de fabricabilidade.
Hora de publicación: Dec-01-2020