Ideas e principios de deseño de PCB de alta velocidade

Ideas de maquetación

No proceso de deseño de PCB, a primeira consideración é o tamaño da PCB.A continuación, debemos considerar os dispositivos e áreas con requisitos de posicionamento estrutural, como se hai un límite de altura, un límite de ancho e zonas de perforación e ranuras.A continuación, segundo o sinal do circuíto e o fluxo de enerxía, o deseño previo de cada módulo de circuíto e, finalmente, segundo os principios de deseño de cada módulo de circuíto para realizar o deseño de todos os compoñentes de traballo.

Principios básicos da maquetación

1. Comunicarse co persoal relevante para cumprir os requisitos especiais de estrutura, SI, DFM, DFT, EMC.

2. Segundo o diagrama de elementos da estrutura, colocar conectores, orificios de montaxe, indicadores e outros dispositivos que haxa que colocar, e darlle atributos e dimensionamentos inamovibles a estes dispositivos.

3. Segundo o diagrama de elementos da estrutura e os requisitos especiais de certos dispositivos, estableza a zona de cableado prohibida e a zona de deseño prohibida.

4. Consideración exhaustiva do rendemento do PCB e da eficiencia do procesamento para seleccionar o fluxo de procesamento do proceso (prioridade para SMT dunha soa cara; SMT dunha soa cara + plug-in.

SMT de dobre cara;SMT + plug-in de dobre cara), e segundo o deseño das diferentes características do proceso de procesamento.

5. deseño con referencia aos resultados do deseño previo, segundo o principio de deseño "primeiro grande, despois pequeno, primeiro difícil, despois fácil".

6. O deseño debe tentar cumprir os seguintes requisitos: a liña total o máis curta posible, as liñas de sinal máis curtas;alta tensión, sinais de alta corrente e baixa tensión, pequeno sinal de corrente sinal débil completamente separados;sinal analóxico e sinal dixital separados;sinal de alta frecuencia e sinal de baixa frecuencia separados;compoñentes de alta frecuencia da separación para ser adecuados.Na premisa de cumprir os requisitos de simulación e análise de temporización, axuste local.

7. As mesmas partes do circuíto, na medida do posible, utilizando un esquema modular simétrico.

8. configuración de deseño cuadrícula recomendada para 50 mil, deseño do dispositivo IC, reixa recomendada para 25 25 25 25 25 mil.densidade de deseño é maior, dispositivos de montaxe en superficie pequenos, a configuración da reixa recoméndase non inferior a 5 mil.

O principio de disposición dos compoñentes especiais

1. na medida do posible para acurtar a lonxitude da conexión entre compoñentes FM.Os compoñentes susceptibles de interferencia non poden estar moi preto uns dos outros, intente reducir os seus parámetros de distribución e interferencia electromagnética mutua.

2. Para a posible existencia dunha maior diferenza de potencial entre o dispositivo e o fío, debe aumentar a distancia entre eles para evitar un curtocircuíto accidental.Dispositivos con forte electricidade, tentar dispor en lugares que non son facilmente accesibles para os humanos.

3. Pesar máis de 15 g compoñentes, debe ser engadido soporte fixo, e despois soldar.Para grandes e pesados, os compoñentes xeradores de calor non deben instalarse no PCB, instalados en toda a carcasa deben considerar o problema da disipación de calor, os dispositivos sensibles á calor deben estar lonxe dos dispositivos que xeran calor.

4. Para potenciómetros, bobinas indutoras axustables, capacitores variables, microinterruptores e outros compoñentes axustables, o deseño debe ter en conta os requisitos estruturais da máquina, como os límites de altura, o tamaño do burato, as coordenadas do centro, etc.

5. Coloque previamente os orificios de posicionamento da PCB e o soporte fixo que ocupa a posición.

Comprobación posterior ao deseño

No deseño de PCB, un deseño razoable é o primeiro paso para o éxito do deseño de PCB, os enxeñeiros deben comprobar rigorosamente o seguinte despois de que se complete o deseño.

1. Marcas de tamaño de PCB, o deseño do dispositivo é consistente cos debuxos da estrutura, se cumpre os requisitos do proceso de fabricación de PCB, como o diámetro mínimo do burato, o ancho mínimo da liña.

2. se os compoñentes interfiren entre si no espazo bidimensional e tridimensional e se interferirán entre si coa estrutura da vivenda.

3. se todos os compoñentes están colocados.

4. a necesidade de enchufar ou substituír frecuentemente os compoñentes é fácil de conectar e substituír.

5. Existe unha distancia adecuada entre o dispositivo térmico e os compoñentes xeradores de calor.

6. É conveniente axustar o dispositivo axustable e premer o botón.

7. Se a localización da instalación do disipador de calor é aire suave.

8. Se o fluxo de sinal é suave e a interconexión máis curta.

9. Se se considerou o problema da interferencia da liña.

10. O enchufe, o enchufe son contraditorios co deseño mecánico.

N10+totalmente-totalmente-automático


Hora de publicación: 23-12-2022

Envíanos a túa mensaxe: