A maior parte da fábrica de procesamento de PCBA atoparase co mal fenómeno, os compoñentes do chip SMT no proceso de elevación final do procesamento de chip.Esta situación ocorreu nos compoñentes capacitivos de chip de pequeno tamaño, especialmente capacitores de chip 0402, resistencias de chip, este fenómeno adoita denominarse "fenómeno monolítico".
Motivos de formación
(1) os compoñentes dos dous extremos do tempo de fusión da pasta de soldadura non están sincronizados ou a tensión superficial é diferente, como a mala impresión da pasta de soldadura (un extremo ten un defecto), o sesgo da pasta, o tamaño do extremo de soldadura dos compoñentes é diferente.Xeralmente sempre pasta de soldar despois de que o extremo de fusión sexa tirado cara arriba.
(2) Deseño da almofada: a lonxitude da almofada ten un rango axeitado, demasiado curto ou demasiado longo é propenso ao fenómeno do monumento de pé.
(3) A pasta de soldadura está cepillada con demasiada espesura e os compoñentes flotan cara arriba despois de que a pasta de soldadura se derrita.Neste caso, os compoñentes serán facilmente soplados polo aire quente para ocorrer o fenómeno do monumento de pé.
(4) Configuración da curva de temperatura: os monolitos adoitan producirse no momento no que a unión de soldadura comeza a derreterse.A taxa de aumento da temperatura preto do punto de fusión é moi importante, canto máis lenta sexa, mellor é para eliminar o fenómeno do monolítico.
(5) Un dos extremos de soldadura do compoñente está oxidado ou contaminado e non se pode mollar.Preste especial atención aos compoñentes cunha única capa de prata no extremo de soldadura.
(6) A almofada está contaminada (con serigrafía, tinta resistente á soldadura, adherida con materia estraña, oxidada).
Mecanismo de formación:
Cando se solda por refluxo, a calor aplícase á parte superior e inferior do compoñente do chip ao mesmo tempo.En xeral, sempre é a almofada coa maior área exposta a que se quenta primeiro a unha temperatura superior ao punto de fusión da pasta de soldadura.Deste xeito, o extremo do compoñente que posteriormente se molla pola soldadura tende a ser tirado cara arriba pola tensión superficial da soldadura no outro extremo.
Solucións:
(1) aspectos de deseño
Deseño razoable da almofada - tamaño de extensión debe ser razoable, na medida do posible para evitar que a lonxitude de extensión constitúa o bordo exterior da almofada (recta) ángulo de humectación superior a 45 °.
(2) Lugar de produción
1. Limpe con dilixencia a rede para garantir que a pasta de soldadura marca completamente os gráficos.
2. posición de colocación precisa.
3. Use pasta de soldadura non eutéctica e reduza a taxa de aumento da temperatura durante a soldadura por refluxo (control inferior a 2,2 ℃/s).
4. Diluir o grosor da pasta de soldadura.
(3) Material entrante
Controle rigorosamente a calidade do material entrante para garantir que a área efectiva dos compoñentes utilizados sexa do mesmo tamaño en ambos os extremos (a base para xerar tensión superficial).
Características do forno de refluxo NeoDen IN12C
1. Sistema de filtración de fumes de soldadura incorporado, filtración eficaz de gases nocivos, aspecto fermoso e protección ambiental, máis acorde co uso do ambiente de gama alta.
2.O sistema de control ten as características de alta integración, resposta oportuna, baixa taxa de fallos, fácil mantemento, etc.
3. Intelixente, integrado co algoritmo de control PID do sistema de control intelixente desenvolvido a medida, fácil de usar, potente.
4. profesional, único sistema de monitorización da temperatura da superficie da tarxeta de 4 vías, de xeito que o funcionamento real de datos de comentarios oportunos e completos, mesmo para produtos electrónicos complexos pode ser eficaz.
5. Cinto de malla tipo B de aceiro inoxidable desenvolvido a medida, duradeiro e resistente ao desgaste.O uso a longo prazo non é fácil de deformar
6. Fermoso e ten unha función de alarma vermella, amarela e verde do deseño do indicador.
Hora de publicación: 11-maio-2023