I. A almofada solapándose
1. A superposición de almofadas (ademais das almofadas de pasta de superficie) significa que a superposición de buracos no proceso de perforación levará á rotura da broca por mor da perforación múltiple nun só lugar, o que provocará danos no burato.
2. Placa multicapa en dous buratos se superpoñen, como un burato para o disco de illamento, outro burato para o disco de conexión (almofadas de flores), de xeito que despois de extraer o rendemento negativo para o disco de illamento, o resultado é chatarra.
II.O abuso da capa gráfica
1. Nalgunha capa de gráficos para facer algunha conexión inútil, orixinalmente placa de catro capas, pero deseñado máis de cinco capas da liña, para que a causa do malentendido.
2. Deseño para aforrar tempo, o software Protel, por exemplo, para todas as capas da liña coa capa de placa para debuxar e a capa de placa para rascar a liña de etiquetas, de xeito que cando os datos de debuxo lixeiro, porque a capa de placa non foi seleccionada, perdeu a conexión e romperase, ou será curtocircuitado por mor da elección da capa de placa da liña de etiquetas, polo que o deseño para manter a integridade da capa gráfica e clara.
3. Contra o deseño convencional, como o deseño da superficie de compoñentes na capa inferior, o deseño da superficie de soldadura na parte superior, o que provoca inconvenientes.
III.O carácter da colocación caótica
1. As almofadas de cuberta de personaxes SMD son as lengüetas de soldadura para a placa impresa a través de probas e inconvenientes de soldadura de compoñentes.
2. O deseño do personaxe é demasiado pequeno, causando dificultades nomáquina de serigrafíaimpresión, demasiado grande para facer que os personaxes se superpoñan entre si, difícil de distinguir.
IV.A configuración da apertura do pad dun só lado
1. As almofadas dun só lado xeralmente non se perforan, se o burato debe marcarse, a súa apertura debe deseñarse para cero.Se o valor está deseñado para que cando se xeren os datos de perforación, esta posición apareza nas coordenadas do burato e o problema.
2. As almofadas dun só lado, como a perforación, deben estar especialmente marcadas.
V. Co bloque de recheo para debuxar blocs
Coa almofada de debuxo do bloque de recheo no deseño da liña pode pasar a comprobación de DRC, pero o procesamento non é posible, polo que a almofada de clase non pode xerar directamente datos de resistencia de soldadura, cando estea na resistencia de soldadura, a área do bloque de recheo estará cuberta por a soldadura resiste, o que provoca dificultades de soldadura do dispositivo.
VI.A capa de terra eléctrica tamén é unha almofada de flores e está conectada á liña
Debido a que a fonte de alimentación deseñada como unha forma de almofada de flores, a capa de chan e a imaxe real na tarxeta impresa é o contrario, todas as liñas de conexión son liñas illadas, o que o deseñador debe ser moi claro.Aquí, por certo, debuxar varios grupos de enerxía ou varias liñas de illamento de terra debe ter coidado de non deixar un oco, de xeito que os dous grupos de enerxía curtocircuítese, nin poida causar a conexión da zona bloqueada (de xeito que un grupo de o poder está separado).
VII.O nivel de procesamento non está claramente definido
1. Un deseño de panel único na capa SUPERIOR, como non engadir unha descrición do positivo e negativo, quizais feito da tarxeta montada no dispositivo e non unha boa soldadura.
2. por exemplo, un deseño de tarxeta de catro capas usando as catro capas TOP mid1, mid2 inferiores, pero o procesamento non se coloca nesta orde, o que require instrucións.
VIII.O deseño do bloque de recheo demasiado ou do bloque de recheo cunha liña de recheo moi fina
1. Hai unha perda de datos de debuxo de luz xerados, os datos de debuxo de luz non están completos.
2. Debido a que o bloque de recheo no procesamento de datos de debuxo de luz úsase liña por liña para debuxar, polo tanto, a cantidade de datos de debuxo de luz producidos é bastante grande, aumentando a dificultade do procesamento de datos.
IX.A almofada do dispositivo de montaxe en superficie é demasiado curta
Isto é para a proba de paso e paso, para dispositivos de montaxe en superficie demasiado densos, o espazo entre os seus dous pés é bastante pequeno, a almofada tamén é bastante delgada, a agulla de proba de instalación debe estar arriba e abaixo (esquerda e dereita) en posición escalonada, como o deseño da almofada é demasiado curto, aínda que non afecta a instalación do dispositivo, pero fará que a agulla de proba non sexa a posición aberta.
X. O espazamento da cuadrícula de gran área é demasiado pequeno
A composición da liña de reixa de gran área coa liña entre o bordo é demasiado pequena (menos de 0,3 mm), no proceso de fabricación da placa de circuíto impreso, o proceso de transferencia de figuras despois do desenvolvemento da sombra é fácil de producir unha gran cantidade de película rota. unido ao taboleiro, resultando en liñas quebradas.
XI.A folla de cobre de gran área do marco exterior da distancia está demasiado preto
A folla de cobre de gran área do cadro exterior debe ter un espazo de polo menos 0,2 mm, porque na forma de fresado, como fresar a folla de cobre, é fácil causar deformación da folla de cobre e causada polo problema da resistencia á soldadura.
XII.A forma do deseño do bordo non está clara
Algúns clientes da capa Keep, Board, Top over layer, etc. están deseñados en liña de forma e estas liñas de forma non se solapan, o que fai que os fabricantes de PCB sexan difíciles de determinar que liña de forma prevalecerá.
XIII.Deseño gráfico irregular
A capa desigual de placas cando os gráficos afectan á calidade.
XIV.A área de colocación de cobre é demasiado grande cando se aplican liñas de reixa, para evitar a formación de burbullas SMT.
Hora de publicación: Xaneiro-07-2022