Na actualidade, a copia de PCB tamén se denomina clonación de PCB, deseño inverso de PCB ou I+D inversa de PCB na industria.Hai moitas opinións sobre a definición de copia de PCB na industria e na academia, pero non están completas.Se queremos dar unha definición precisa da copia de PCB, podemos aprender do laboratorio autorizado de copia de PCB en China: placa de copia de PCB, é dicir, baixo a premisa dos produtos electrónicos e placas de circuíto existentes, realízase a análise inversa das placas de circuíto. mediante a tecnoloxía inversa de I + D, e os documentos de PCB, documentos BOM, documentos de diagramas esquemáticos e documentos de produción de serigrafía de PCB dos produtos orixinais son restaurados en proporción 1:1, e despois fanse placas e compoñentes de PCB utilizando estes documentos técnicos. e documentos de produción Soldadura de pezas, proba de perno voador, depuración de placas de circuíto, unha copia completa do modelo orixinal da placa de circuíto.Debido a que os produtos electrónicos están formados por todo tipo de placas de circuíto, pódese extraer todo o conxunto de datos técnicos de calquera produto electrónico e copiar e clonar os produtos mediante o proceso de copia de PCB.
O proceso de implementación técnica da lectura da placa PCB é sinxelo, é dicir, o primeiro escaneo a placa de circuíto que se copiará, rexistra a localización detallada dos compoñentes, despois desmonta os compoñentes para facer unha lista de materiales e organiza a compra de material, despois escanea o taboleiro en branco para sacar fotos. , e despois procesaos mediante un software de lectura de placas para restauralos en ficheiros de debuxo de placas de PCB e, a continuación, envía os ficheiros de PCB á fábrica de placas para facer placas.Despois de que as placas estean feitas, compraranse. Os compoñentes son soldados ao PCB, e logo probados e depurados.
Os pasos técnicos específicos son os seguintes:
Paso 1: obtén un PCB, primeiro rexistra os modelos, parámetros e posicións de todos os compoñentes no papel, especialmente a dirección do díodo, o tubo de tres etapas e a muesca IC.É mellor facer dúas fotos da localización do elemento de gas cunha cámara dixital.Agora a placa de circuíto PCB está cada vez máis avanzada e o triodo de diodo non é visible.
Paso 2: Retire todos os compoñentes e a lata do burato da almofada.Limpe o PCB con alcohol e colócao no escáner.Cando o escáner está a dixitalizar, ten que aumentar lixeiramente algúns píxeles de dixitalización para obter unha imaxe máis clara.A continuación, pule a capa superior e inferior lixeiramente con papel de gasa de auga ata que a película de cobre estea brillante, colócaas no escáner, inicie o Photoshop e varrer as dúas capas en cor.Teña en conta que a PCB debe colocarse horizontal e verticalmente no escáner, se non, a imaxe dixitalizada non se pode utilizar.
Paso 3: axusta o contraste e o brillo do lenzo para que o contraste entre a parte con película de cobre e a parte sen película de cobre sexa forte.A continuación, converte a imaxe secundaria en branco e negro para comprobar se as liñas están claras.Se non, repita este paso.Se está claro, garda o debuxo como ficheiros BMP e BOT BMP superiores en formato BMP en branco e negro.Se hai algún problema co debuxo, podes usar Photoshop para reparalo e corrixilo.
O cuarto paso: converter dous ficheiros de formato BMP en ficheiros de formato PROTEL e transfiéraos a dúas capas en PROTEL.Se a localización de PAD e VIA en dous niveis coincide basicamente, mostra que os primeiros pasos son moi bos e, se hai desviacións, repita os terceiros pasos.Entón, a copia da placa PCB é un traballo moi paciente, porque un pequeno problema afectará a calidade e o grao de coincidencia despois da copia da tarxeta.Paso 5: converte o BMP da capa superior na PCB superior.Preste atención a convertelo na capa de seda, que é a capa amarela.
A continuación, podes trazar a liña na capa superior e colocar o dispositivo segundo o debuxo do paso 2. Elimina a capa de seda despois de debuxar.Repita ata que todas as capas estean debuxadas.
Paso 6: transfire na PCB superior e na PCB BOT en Protel e combínaos nunha soa figura.
Paso 7: use a impresora láser para imprimir a capa superior e a capa inferior nunha película transparente (relación 1:1), pero a película nesa PCB e compare se hai un erro.Se tes razón, terás éxito.
Naceu un taboleiro de copia como o orixinal, pero só estaba a medio rematar.Tamén debemos comprobar se o rendemento técnico electrónico da tarxeta é o mesmo que o da tarxeta orixinal.Se é o mesmo, realmente está feito.
Nota: se é un taboleiro multicapa, debe ser pulido coidadosamente ata a capa interior e repetir os pasos de copia do paso 3 ao paso 5. Por suposto, o nome da figura tamén é diferente.Debe determinarse segundo o número de capas.Xeralmente, a copia do taboleiro de dúas caras é moito máis sinxela que a do taboleiro de varias capas, e a aliñación da tarxeta de varias capas adoita ser inexacta, polo que a copia do taboleiro de varias capas debe ser especialmente coidadosa e coidadosa (no que se orificio pasante interno e é fácil ter problemas cos orificios pasantes).
Método de copia do cartón a dobre cara:
1. Analiza a superficie superior e inferior da placa de circuíto e garda dúas imaxes BMP.
2. Abre o software do taboleiro de copia, fai clic en "ficheiro" e en "abrir mapa base" para abrir unha imaxe dixitalizada.Amplía a pantalla coa páxina, vexa a almofada, prema PP para colocar unha almofada, vexa a liña e prema PT para enrutar. Do mesmo xeito que o debuxo dun neno, debuxa unha vez neste software e fai clic en "gardar" para xerar un ficheiro B2P.
3. Fai clic en "ficheiro" e "abrir abaixo" de novo para abrir o mapa de cores dixitalizado doutra capa;4. Fai clic en "ficheiro" e "abrir" de novo para abrir o ficheiro B2P gardado anteriormente.Vemos a placa recentemente copiada, que está apilada nesta imaxe: a mesma placa PCB, os buratos están na mesma posición, pero a conexión do circuíto é diferente.Entón, prememos "opcións" - "Configuración de capas", aquí desactivamos o circuíto e a serigrafía da capa superior da pantalla, deixando só vías multicapa.5. As vías da capa superior son as mesmas que as da capa inferior.
Artigo e imaxes de Internet, se hai algunha infracción, póñase en contacto connosco para eliminar.
NeoDen ofrece solucións completas de liña de montaxe SMT, incluíndo forno de refluxo SMT, máquina de soldadura por ondas, máquina de selección e colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina de raios X SMT, Equipos de liña de montaxe SMT, equipos de produción de PCB Recambios SMT, etc calquera tipo de máquinas SMT que necesites, póñase en contacto connosco para obter máis información:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Web 2:www.neodensmt.com
Correo electrónico:info@neodentech.com
Hora de publicación: 20-Xul-2020