1. Antecedentes
A soldadura por ondas aplícase e quéntase mediante soldadura fundida aos pinos dos compoñentes.Debido ao movemento relativo da cresta da onda e do PCB e á "pegadez" da soldadura fundida, o proceso de soldadura por onda é moito máis complexo que a soldadura por refluxo.Existen requisitos para o espazamento dos pasadores, a lonxitude da extensión e o tamaño da almofada do paquete que se vai soldar.Tamén hai requisitos para a dirección do deseño, o espazo e a conexión dos orificios de montaxe na superficie da placa PCB.Nunha palabra, o proceso de soldadura por onda é relativamente pobre e require alta calidade.O rendemento da soldadura depende basicamente do deseño.
2. Requisitos de embalaxe
a.Os compoñentes de montaxe axeitados para soldar por onda deben ter os extremos de soldeo ou os extremos principais expostos;Distancia ao chan do corpo do paquete (Stand Off) <0,15 mm;Requisitos básicos de altura <4 mm.
Os elementos de montaxe que cumpran estas condicións inclúen:
0603~1206 elementos de resistencia e capacitancia do chip dentro do rango de tamaño do paquete;
SOP con distancia entre o centro de plomo ≥1,0 mm e altura <4 mm;
Indutor de chip con altura ≤4 mm;
Indutor de chip de bobina non exposto (tipo C, M)
b.O elemento de axuste de pin compacto axeitado para soldar por onda é o paquete coa distancia mínima entre os pasadores adxacentes ≥1,75 mm.
[Observacións]O espazo mínimo dos compoñentes inseridos é unha premisa aceptable para a soldadura por onda.Non obstante, cumprir o requisito de espazo mínimo non significa que se poida conseguir unha soldadura de alta calidade.Tamén se deben cumprir outros requisitos, como a dirección do deseño, a lonxitude do cable fóra da superficie de soldadura e o espazo entre as almofadas.
O elemento de montaxe en chip, o tamaño do paquete <0603 non é adecuado para soldar por ondas, porque a brecha entre os dous extremos do elemento é demasiado pequena e é fácil de producirse entre os dous extremos da ponte.
O elemento de montaxe de chip, o tamaño do paquete > 1206 non é adecuado para a soldadura por ondas, porque a soldadura por ondas é un quecemento non equilibrado, a resistencia do chip de gran tamaño e o elemento de capacitancia é fácil de romper debido á falta de coincidencia de expansión térmica.
3. Dirección de transmisión
Antes da disposición dos compoñentes na superficie de soldadura por ondas, primeiro debe determinarse a dirección de transferencia do PCB a través do forno, que é a "referencia do proceso" para a disposición dos compoñentes inseridos.Polo tanto, a dirección de transmisión debe determinarse antes da disposición dos compoñentes na superficie de soldadura por ondas.
a.En xeral, a dirección de transmisión debe ser o lado longo.
b.Se o deseño ten un conector de inserción de pin denso (espazo <2,54 mm), a dirección do deseño do conector debe ser a dirección de transmisión.
c.Na superficie de soldadura por ondas, utilízase unha frecha gravada con serigrafía ou folla de cobre para marcar a dirección de transmisión para a identificación durante a soldadura.
[Observacións]A dirección do deseño dos compoñentes é moi importante para a soldadura por onda, porque a soldadura por onda ten un proceso de entrada e saída de estaño.Polo tanto, o deseño e a soldadura deben ir na mesma dirección.
Este é o motivo para marcar a dirección da transmisión de soldadura por onda.
Se pode determinar a dirección de transmisión, como o deseño dunha almofada de lata roubada, a dirección de transmisión non se pode identificar.
4. A dirección do trazado
A dirección de deseño dos compoñentes implica principalmente compoñentes de chip e conectores multi-pin.
a.A dirección longa do PAQUETE de dispositivos SOP debe estar disposta paralela á dirección de transmisión da soldadura de pico de onda, e a dirección longa dos compoñentes de chip debe ser perpendicular á dirección de transmisión da soldadura de pico de onda.
b.Para varios compoñentes enchufables de dous pinos, a dirección de conexión do centro do conector debe ser perpendicular á dirección de transmisión para reducir o fenómeno flotante dun extremo do compoñente.
[Observacións]Debido a que o corpo do paquete do elemento de parche ten un efecto de bloqueo na soldadura fundida, é fácil provocar a soldadura de fugas dos pinos detrás do corpo do paquete (lado destino).
Polo tanto, os requisitos xerais do corpo de embalaxe non afectan a dirección do fluxo de disposición de soldadura fundida.
A ponte dos conectores multi-pin prodúcese principalmente no extremo/lado de desestañado do pin.O aliñamento dos pinos do conector na dirección da transmisión reduce o número de pinos de detención e, en definitiva, o número de pontes.E, a continuación, eliminar a ponte completamente a través do deseño da almofada de lata roubada.
5. Requisitos de espazamento
Para os compoñentes de parches, o espazamento das almofadas refírese ao espazamento entre as características máximas de saliente (incluídas as almofadas) dos paquetes adxacentes;Para os compoñentes enchufables, o espazo entre as almofadas refírese ao espazo entre as almofadas.
Para os compoñentes SMT, o espazamento das almofadas non só se considera desde o aspecto da ponte, senón que tamén inclúe o efecto de bloqueo do corpo do paquete que pode causar fugas de soldadura.
a.A separación das almofadas dos compoñentes enchufables debe ser xeralmente ≥1,00 mm.Para conectores enchufables de paso fino, permítese unha redución modesta, pero o mínimo non debe ser inferior a 0,60 mm.
b.O intervalo entre a almofada dos compoñentes enchufables e a almofada dos compoñentes do parche de soldadura por onda debe ser ≥1,25 mm.
6. Requisitos especiais para o deseño das almofadas
a.Para reducir as fugas de soldadura, recoméndase deseñar almofadas para capacitores 0805/0603, SOT, SOP e tantalio segundo os seguintes requisitos.
Para os compoñentes 0805/0603, siga o deseño recomendado de IPC-7351 (a almofada expandida en 0,2 mm e o ancho reducido nun 30 %).
Para os capacitores SOT e tántalo, as almofadas deben estenderse 0,3 mm cara a fóra que as de deseño normal.
b.para a placa de orificios metalizados, a forza da unión de soldadura depende principalmente da conexión do burato, o ancho do anel da almofada ≥0,25 mm.
c.Para orificios non metálicos (panel único), a resistencia da unión de soldadura depende do tamaño da almofada, xeralmente o diámetro da almofada debe ser máis de 2,5 veces a apertura.
d.Para os envases SOP, a almofada de roubo de lata debe deseñarse no extremo do pin de destino.Se o espazo SOP é relativamente grande, o deseño da almofada de roubo de lata tamén pode ser maior.
e.para o conector multi-pin, debe estar deseñado no extremo de lata da almofada de estaño.
7. lonxitude de chumbo
a.A lonxitude do cable ten unha gran relación coa formación da conexión da ponte, canto menor sexa o espazo entre os pasadores, maior será a influencia.
Se a distancia entre os pines é de 2 ~ 2,54 mm, a lonxitude da punta debe controlarse en 0,8 ~ 1,3 mm.
Se a distancia entre os pines é inferior a 2 mm, a lonxitude do cable debe controlarse en 0,5 ~ 1,0 mm.
b.A lonxitude da extensión do cable só pode desempeñar un papel coa condición de que a dirección do deseño do compoñente cumpra os requisitos da soldadura por ondas, se non, o efecto de eliminar a ponte non é obvio.
[Observacións]A influencia da lonxitude do cable na conexión da ponte é máis complexa, xeralmente > 2,5 mm ou < 1,0 mm, a influencia na conexión da ponte é relativamente pequena, pero entre 1,0-2,5 m, a influencia é relativamente grande.É dicir, é máis probable que cause un fenómeno de ponte cando non é demasiado longo nin demasiado curto.
8. A aplicación de tinta de soldadura
a.Moitas veces vemos algúns gráficos da almofada de conectores gráficos de tinta impresa, en xeral crese que un deseño deste tipo reduce o fenómeno de ponte.O mecanismo pode ser que a superficie da capa de tinta é áspera, fácil de absorber máis fluxo, fluxo na volatilización de soldadura fundida a alta temperatura e a formación de burbullas de illamento, para reducir a aparición de pontes.
b.Se a distancia entre as almofadas é inferior a 1,0 mm, podes deseñar unha capa de tinta de bloqueo de soldadura fóra da almofada para reducir a probabilidade de ponte, é principalmente para eliminar a almofada densa no medio da ponte entre as xuntas de soldadura e a principal. eliminación do grupo de almofadas densa ao final das xuntas de soldadura da ponte as súas diferentes funcións.Polo tanto, para o espazamento entre os pines é relativamente pequena almofada densa, a tinta de soldadura e a almofada de soldadura roubada deben usarse xuntos.
Hora de publicación: 29-novembro-2021