1. Sistema de pulverización de fundente
A soldadura por ondas selectivas adopta un sistema de pulverización de fluxo selectivo, é dicir, despois de que a boquilla de fluxo se dirixe á posición designada segundo as instrucións programadas, só se pulveriza con fluxo a área da placa de circuíto que debe soldar (pulverización puntual e pulverización de liña). están dispoñibles) , O volume de pulverización de diferentes áreas pódese axustar segundo o programa.Debido a que é pulverización selectiva, non só se aforra moito a cantidade de fluxo en comparación coa soldadura por ondas, senón que tamén evita a contaminación das áreas non soldadas na placa de circuíto.
Debido a que se trata de pulverización selectiva, a precisión do control da boquilla de fluxo é moi alta (incluído o método de condución da boquilla de fluxo), e a boquilla de fluxo tamén debe ter unha función de calibración automática.Ademais, no sistema de pulverización de fluxo, a selección do material debe ter en conta a forte corrosividad dos fluxos non COV (é dicir, fluxos solubles en auga).Polo tanto, sempre que exista unha posibilidade de contacto co fluxo, as pezas deben resistir á corrosión.
2. Módulo de prequecemento
O prequecemento de toda a placa é a clave.Porque o prequecemento da placa enteira pode evitar eficazmente que as diferentes posicións da placa de circuíto se quenten de forma desigual e faga que a placa de circuíto se deforme.En segundo lugar, é moi importante a seguridade e o control do prequecemento.A función principal do prequecemento é activar o fluxo.Dado que a activación do fluxo se completa baixo un determinado intervalo de temperatura, tanto as temperaturas demasiado altas como demasiado baixas son prexudiciais para a activación do fluxo.Ademais, os dispositivos térmicos da placa de circuíto tamén requiren unha temperatura de prequecemento controlable, se non, é probable que os dispositivos térmicos estean danados.
Os experimentos demostran que un prequecemento suficiente tamén pode acurtar o tempo de soldeo e baixar a temperatura de soldeo;e, deste xeito, tamén se reduce a peladura da almofada e do substrato, o choque térmico da placa de circuíto e o risco de derreter o cobre, e a fiabilidade da soldadura redúcese naturalmente moito.Aumentar.
3. Módulo de soldadura
O módulo de soldadura normalmente consiste en cilindro de estaño, bomba mecánica/electromagnética, boquilla de soldadura, dispositivo de protección de nitróxeno e dispositivo de transmisión.Debido á acción da bomba mecánica/electromagnética, a soldadura do tanque de estaño continuará brotando pola boquilla de soldadura vertical, formando unha onda de estaño dinámica estable;o dispositivo de protección de nitróxeno pode evitar eficazmente que a boquilla de soldadura se bloquee debido á xeración de escorias de estaño;e o dispositivo de transmisión O movemento preciso do cilindro de estaño ou da placa de circuíto está garantido para realizar a soldadura punto por punto.
1. A utilización do nitróxeno.O uso de nitróxeno pode aumentar a soldabilidade da soldadura de chumbo 4 veces, o que é moi crítico para a mellora global da calidade da soldadura de chumbo.
2. A diferenza fundamental entre a soldadura selectiva e a soldadura por inmersión.A soldadura por inmersión consiste en mergullar a placa de circuíto nun tanque de estaño e depender da tensión superficial da soldadura para que suba naturalmente para completar a soldadura.Para placas de circuítos multicapa e de gran capacidade de calor, é difícil que a soldadura por inmersión cumpra os requisitos de penetración do estaño.A elección da soldadura é diferente.A onda de estaño dinámica é perforada fóra da boquilla de soldadura e a súa forza dinámica afectará directamente á penetración vertical do estaño no orificio pasante;especialmente para a soldadura de chumbo, debido á súa escasa moxabilidade, necesita unha onda de estaño forte dinámica.Ademais, non é probable que os óxidos queden nas ondas fortes, o que tamén axudará a mellorar a calidade da soldadura.
3. Axuste dos parámetros de soldadura.
Para diferentes puntos de soldadura, o módulo de soldadura debe ser capaz de personalizar o tempo de soldadura, a altura da onda e a posición de soldeo, o que dará ao enxeñeiro de operacións espazo suficiente para axustar o proceso, de modo que se poida conseguir o efecto de soldadura de cada punto de soldadura..Algúns equipos de soldadura selectiva poden incluso conseguir o efecto de evitar a ponte controlando a forma das unións de soldadura.
4. Sistema de transmisión de placa de circuíto
O requisito clave da soldadura selectiva ao sistema de transmisión da placa de circuíto é a precisión.Para cumprir os requisitos de precisión, o sistema de transmisión debe cumprir os dous puntos seguintes:
1. O material da pista é antideformación, estable e duradeiro;
2. Instale un dispositivo de posicionamento na pista a través do módulo de pulverización de fluxo e do módulo de soldadura.O baixo custo operativo da soldadura selectiva é un motivo importante polo que os fabricantes acolle a benvida rapidamente.
Hora de publicación: 31-Xul-2020