Os compoñentes de chip son pequenos e microcomponentes sen cables nin cables curtos, que se instalan directamente na PCB e son dispositivos especiais paratecnoloxía de montaxe de superficies.Os compoñentes do chip teñen as vantaxes de tamaño pequeno, peso lixeiro, alta densidade de instalación, alta fiabilidade, forte resistencia sísmica, boas características de alta frecuencia, forte capacidade anti-interferencia, pero tamén polo seu volume moi pequeno, medo á calor, medo ao tacto. , algúns pinos de chumbo son moitos, é difícil de desmontar, o que trae grandes dificultades para o mantemento.
As técnicas comúns de desmontaxe son as seguintes.É importante ter en conta que: no proceso de calefacción local, debemos evitar a electricidade estática e a potencia do ferro eléctrico e o tamaño da cabeza de ferro deben ser apropiados.
I. Método de malla de cobre que absorbe o pecado
A rede de cobre de succión está feita de fío de cobre fino tecido nun cinto reticulado, pode substituírse pola liña de blindaxe metálica do cable ou máis fíos brandos.Cando estea en uso, cubra o cable no multi-pin e aplique fluxo de alcohol de colofonia.Quenta cun ferro de soldar e tira do fío, a soldadura dos pés é adsorbida polo fío.Corte o fío coa soldadura e repita varias veces para absorber a soldadura.A soldadura do pin diminúe gradualmente ata que o pin do compoñente se separa da tarxeta impresa.
II.Método especial de desmontaxe da cabeza de ferro para escoller e mercar unha cabeza de ferro especial en forma de "N", o extremo da anchura da muesca (W) e a lonxitude (L) pódense determinar segundo o tamaño das pezas desmontadas.A cabeza de ferro especial pode facer que a soldadura dos pinos de chumbo a ambos os lados das pezas desmontadas se derrita ao mesmo tempo, para facilitar a eliminación dos compoñentes desmontados.O método de fabricación propia da cabeza de ferro é escoller un tubo de cobre vermello cun diámetro interior que coincida co exterior da cabeza de ferro, suxeitar un extremo cunha mordaza (ou martelo) e perforar un pequeno burato, como se mostra na Figura 1 ( a).Despois utilízanse dúas placas de cobre (ou tubos de cobre córtanse lonxitudinalmente e aplánanse) para procesalas ao mesmo tamaño que as pezas desmontadas, e perforan buratos, como se mostra na Figura 1 (b).A cara final da placa de cobre foi limada, pulida e, finalmente, montada coa forma que se mostra na Figura 1 (c) con parafusos, que se colocaron na cabeza de soldadura.O cabezal de soldadura pódese usar quentando e mergullando a lata.Para compoñentes de escamas rectangulares con dous puntos de soldadura, sempre que a cabeza do soldador teña unha forma plana, de xeito que o ancho da cara final sexa igual á lonxitude do compoñente, os dous puntos de soldadura pódense quentar e fundir simultaneamente. , e os compoñentes das escamas pódense eliminar.
III.Método de limpeza de soldaduras
Cando a soldadura se quenta co soldador antiestático, a soldadura límpase cun cepillo de dentes (ou un cepillo de aceite, un cepillo de pintura, etc.) e tamén se poden eliminar rapidamente os compoñentes.Despois de eliminar os compoñentes, a tarxeta impresa debe ser limpa a tempo para evitar curtocircuítos doutras pezas causados por residuos de estaño.
NeoDen ofrece solucións completas de liña de montaxe SMT, incluíndoForno de refluxo SMT, máquina de soldadura por onda, máquina de selección e colocación, impresora de pasta de soldadura, forno de refluxo, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, Máquina SMT AOI, Máquina SMT SPI, Máquina de raios X SMT, Equipos de liña de montaxe SMT, Equipos de produción de PCB Recambios SMT, etc. Calquera tipo de máquinas SMT que necesites, póñase en contacto connosco para obter máis información:
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd
Correo electrónico:info@neodentech.com
Hora de publicación: 17-Xun-2021