MentresMáquina SMT AOIpódese usar en varios lugares da liña de produción de SMT para detectar defectos específicos, o equipo de inspección AOI debe colocarse nun lugar onde se poidan identificar e corrixir a maior parte dos defectos o antes posible.Hai tres lugares principais de verificación:
Despois de imprimir a pasta de soldadura
Se o proceso de impresión de pasta de soldadura cumpre os requisitos, o número de defectos TIC pode reducirse significativamente.Os defectos típicos de impresión inclúen os seguintes:
A. Estaño de soldadura insuficiente enimpresora stencil.
B. Demasiada soldadura na almofada de soldadura.
C. Pobre coincidencia de soldadura con almofada de soldadura.
D. Ponte de soldadura entre as almofadas.
Nas TIC, a probabilidade de defectos en relación a estas situacións é directamente proporcional á gravidade da situación.Un pouco menos de estaño raramente conduce a defectos, mentres que os casos graves, como o estaño fundamental, case sempre conducen a defectos nas TIC.A soldadura inadecuada pode ser a causa da perda de compoñentes ou as xuntas de soldadura abertas.Non obstante, decidir onde colocar AOI require recoñecer que a perda de compoñentes pode ocorrer por outros motivos que deben incluírse no plan de inspección.Esta inspección de localización apoia directamente o seguimento e caracterización do proceso.Os datos de control de procesos cuantitativos nesta fase inclúen a impresión offset e a información do volume de soldadura, mentres que tamén se produce información cualitativa sobre a soldadura impresa.
Antes deforno de refluxo
A inspección realízase despois de que o compoñente se coloque na pasta de soldadura do taboleiro e antes de que o PCB se introduza no forno de refluxo.Este é un lugar típico para colocar a máquina de inspección, xa que a maioría dos defectos da impresión de pasta de soldar e da colocación da máquina pódense atopar aquí.A información de control cuantitativo do proceso xerada neste lugar proporciona información sobre a calibración de máquinas de chip de alta velocidade e equipos de montaxe de compoñentes espazados.Esta información pódese utilizar para modificar a colocación dos compoñentes ou indicar que o montador necesita calibración.A inspección desta localización cumpre o obxectivo do rastrexo do proceso.
Despois de soldar por refluxo
Comprobe ao final do proceso SMT, que é a opción máis popular para AOI, porque aquí é onde se poden atopar todos os erros de montaxe.A inspección posterior ao refluxo proporciona un alto grao de seguridade porque identifica os erros causados pola impresión de pasta de soldadura, o montaxe dos compoñentes e o proceso de refluxo.
Hora de publicación: 11-12-2020