Coñecementos básicos de SMT
1. Tecnoloxía de montaxe en superficie-SMT (Tecnoloxía de montaxe en superficie)
O que é SMT:
Xeralmente refírese ao uso de equipos de montaxe automáticos para unir e soldar directamente compoñentes/dispositivos de montaxe de superficies sen chumbo ou de chumbo curto tipo chip e miniaturizados (denominados SMC/SMD, moitas veces chamados compoñentes de chip) á superficie da placa de circuíto impreso. (PCB) Ou outra tecnoloxía de montaxe electrónica na posición especificada na superficie do substrato, tamén coñecida como tecnoloxía de montaxe en superficie ou tecnoloxía de montaxe en superficie, denominada SMT (Tecnoloxía de montaxe en superficie).
SMT (Surface Mount Technology) é unha tecnoloxía industrial emerxente na industria electrónica.O seu auxe e rápido desenvolvemento son unha revolución na industria da montaxe electrónica.Coñécese como a "Estrela ascendente" da industria electrónica.Fai cada vez máis a montaxe electrónica. Canto máis rápido e sinxelo sexa, máis rápido e máis rápido a substitución de varios produtos electrónicos, maior nivel de integración e máis barato o prezo, contribuíron enormemente ao rápido desenvolvemento da informática ( Industria de Tecnoloxías da Información).
A tecnoloxía de montaxe en superficie desenvólvese a partir da tecnoloxía de fabricación de circuítos de compoñentes.Desde 1957 ata a actualidade, o desenvolvemento do SMT pasou por tres etapas:
A primeira etapa (1970-1975): O principal obxectivo técnico é aplicar compoñentes de chip miniaturizados na produción e fabricación de híbridos eléctricos (chamados circuítos de película grosa en China).Desde esta perspectiva, o SMT é moi importante para a integración O proceso de fabricación e o desenvolvemento tecnolóxico dos circuítos fixeron importantes contribucións;ao mesmo tempo, SMT comezou a ser amplamente utilizado en produtos civís, como reloxos electrónicos de cuarzo e calculadoras electrónicas.
A segunda etapa (1976-1985): promover a rápida miniaturización e multifuncionalización de produtos electrónicos, e comezou a ser amplamente utilizado en produtos como cámaras de vídeo, radios auriculares e cámaras electrónicas;ao mesmo tempo, desenvolveuse un gran número de equipos automatizados para a montaxe de superficies. Despois do desenvolvemento, a tecnoloxía de instalación e os materiais de apoio dos compoñentes de chip tamén foron maduros, sentando as bases para o gran desenvolvemento de SMT.
A terceira etapa (1986-agora): O obxectivo principal é reducir custos e mellorar aínda máis a relación rendemento-prezo dos produtos electrónicos.Coa madurez da tecnoloxía SMT e a mellora da fiabilidade dos procesos, os produtos electrónicos utilizados no campo militar e de investimento (equipos industriais de equipos de comunicación informática para automóbiles) desenvolvéronse rapidamente.Ao mesmo tempo, xurdiron un gran número de equipos de montaxe automatizados e métodos de proceso para fabricar compoñentes de chip. O rápido crecemento no uso de PCB acelerou o descenso do custo total dos produtos electrónicos.
2. Características do SMT:
①Alta densidade de montaxe, pequeno tamaño e peso lixeiro dos produtos electrónicos.O volume e o peso dos compoñentes SMD son só aproximadamente 1/10 dos compoñentes enchufables tradicionais.En xeral, despois de adoptar SMT, o volume dos produtos electrónicos redúcese nun 40% ~ 60% e o peso redúcese nun 60%.~80 %
②Alta fiabilidade, forte capacidade antivibración e baixa taxa de defectos de soldadura.
③Boas características de alta frecuencia, reducindo as interferencias electromagnéticas e de radiofrecuencia.
④ É doado realizar a automatización e mellorar a eficiencia da produción.
⑤Aforra materiais, enerxía, equipos, man de obra, tempo, etc.
3. Clasificación dos métodos de montaxe en superficie: segundo os diferentes procesos de SMT, SMT divídese en proceso de dispensación (soldadura por onda) e proceso de pasta de soldadura (soldadura por refluxo).
As súas principais diferenzas son:
①O proceso antes do parche é diferente.O primeiro usa cola de parche e o segundo usa pasta de soldadura.
②O proceso despois do parche é diferente.O primeiro pasa polo forno de refluxo para curar a cola e pegar os compoñentes na placa PCB.Requírese soldadura por onda;este último pasa polo forno de refluxo para soldar.
4. Segundo o proceso de SMT, pódese dividir nos seguintes tipos: proceso de montaxe dunha soa cara, proceso de montaxe de dúas caras, proceso de envasado mixto de dúas caras
①Ensambla usando só compoñentes de montaxe en superficie
A. Montaxe dunha soa cara con só montaxe en superficie (proceso de montaxe dunha soa cara) Proceso: pasta de soldadura de serigrafía → compoñentes de montaxe → soldadura por refluxo
B. Montaxe a dobre cara con só montaxe en superficie (proceso de montaxe a dobre cara) Proceso: pasta de soldadura serigráfica → compoñentes de montaxe → soldadura por reflujo → cara inversa → pasta de soldadura serigrafiada → compoñentes de montaxe → soldadura por reflujo
②Ensamblar con compoñentes de montaxe en superficie nun lado e unha mestura de compoñentes de montaxe en superficie e compoñentes perforados no outro lado (proceso de montaxe mixto por dobre cara)
Proceso 1: pasta de soldadura de serigrafía (parte superior) → compoñentes de montaxe → soldadura por refluxo → cara inversa → dispensación (lado inferior) → compoñentes de montaxe → curado a alta temperatura → cara inversa → compoñentes inseridos a man → soldadura por onda
Proceso 2: pasta de soldadura de serigrafía (parte superior) → compoñentes de montaxe → soldadura por refluxo → enchufe da máquina (parte superior) → cara inversa → dispensación (parte inferior) → parche → curado a alta temperatura → soldadura por onda
③A superficie superior usa compoñentes perforados e a inferior usa compoñentes de montaxe en superficie (proceso de montaxe mixto a dobre cara)
Proceso 1: dispensación → compoñentes de montaxe → curado a alta temperatura → reverso → compoñentes de inserción manual → soldadura por onda
Proceso 2: Enchufe da máquina → reverso → dispensación → parche → curado a alta temperatura → soldadura por onda
Proceso específico
1. Fluxo do proceso de montaxe dunha superficie dunha soa cara Aplicar pasta de soldadura para montar compoñentes e soldar por refluxo
2. Fluxo do proceso de montaxe de superficies de dobre cara. O lado A aplica pasta de soldadura para montar os compoñentes e a solapa de soldadura de refluxo O lado B aplica pasta de soldadura para montar compoñentes e soldar por refluxo.
3. Montaxe mixta dunha soa cara (SMD e THC están no mesmo lado) Un lado aplica pasta de soldadura para montar a soldadura por refluxo SMD Lado A interpoñendo THC B Soldadura de onda lateral
4. Montaxe mixta dunha soa cara (SMD e THC están a ambos os dous lados do PCB) Aplique adhesivo SMD no lado B para montar a solapa de curado do adhesivo SMD A inserción lateral THC B soldadura de onda lateral
5. Montaxe mixta de dobre cara (o THC está no lado A, os dous lados A e B teñen SMD) Aplique pasta de soldadura ao lado A para montar SMD e despois flúe a placa de soldadura lado B aplique pegamento SMD para montar a placa de curado de cola SMD A lado para insertar THC B Soldadura de onda de superficie
6. Montaxe mixta de dobre cara (SMD e THC en ambos os dous lados de A e B) A lado aplique pasta de soldadura para montar a solapa de soldadura por refluxo SMD. Aplicación de lado B. Montaxe de cola SMD. Solapa de curado de pegamento SMD. soldadura manual lateral
Cincos.Coñecemento dos compoñentes SMT
Tipos de compoñentes SMT de uso común:
1. Resistencias e potenciómetros de montaxe en superficie: resistencias de chip rectangulares, resistencias fixas cilíndricas, pequenas redes de resistencias fixas, potenciómetros de chip.
2. Condensadores de montaxe en superficie: capacitores cerámicos de chip multicapa, capacitores electrolíticos de tantalio, capacitores electrolíticos de aluminio, capacitores de mica
3. Indutores de montaxe en superficie: indutores de chip enrolado con fío, indutores de chip multicapa
4. Contas magnéticas: Chip Bead, Multilayer Chip Bead
5. Outros compoñentes de chip: varistor multicapa de chip, termistor de chip, filtro de onda de superficie de chip, filtro LC multicapa de chip, liña de retardo multicapa de chip
6. Dispositivos semicondutores de montaxe en superficie: díodos, transistores compactos de contorno pequeno, circuítos integrados envasados de contorno pequeno SOP, circuítos integrados de paquete de plástico con chumbo PLCC, paquete plano cuádruple QFP, portachips de cerámica, paquete esférico de matriz de porta BGA, CSP (paquete de escala de chip)
NeoDen ofrece solucións completas de liña de montaxe SMT, incluíndo forno de refluxo SMT, máquina de soldadura por ondas, máquina de selección e colocación, impresora de pasta de soldadura, cargador de PCB, descargador de PCB, montador de chips, máquina SMT AOI, máquina SMT SPI, máquina de raios X SMT, Equipos de liña de montaxe SMT, equipos de produción de PCB Recambios SMT, etc calquera tipo de máquinas SMT que necesites, póñase en contacto connosco para obter máis información:
Hora de publicación: 23-Xul-2020