Tendencia de desenvolvemento e aplicación de equipos de proba SMT

Coa tendencia de desenvolvemento da miniaturización de compoñentes SMD e os requisitos cada vez máis altos do proceso SMT, a industria de fabricación electrónica ten requisitos cada vez máis altos para os equipos de proba.No futuro, os talleres de produción SMT deberían ter máis equipos de proba que os equipos de produción SMT.A solución final debe ser unha combinación de SPI + AOI antes do forno + AOI + AXI despois do forno.

1. A tendencia de miniaturización dos compoñentes SMD e a demanda de equipos AOI

Co progreso da sociedade e o desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, cada vez son máis os dispositivos portátiles que cumpren os desexos da xente e a produción é cada vez máis sofisticada, como auriculares Bluetooth, PDA, netbooks, MP4, tarxetas SD, etc.A demanda destes produtos estimulou o desenvolvemento da miniaturización de compoñentes SMD, e a miniaturización de compoñentes tamén promoveu o desenvolvemento de dispositivos portátiles.A tendencia de desenvolvemento dos compoñentes pasivos SMD é a seguinte: os compoñentes 0603 apareceron en 1983, os compoñentes 0402 apareceron en 1989, os compoñentes 0201 comezaron a aparecer en 1999 e hoxe comezamos a usar os compoñentes 01005.

Os compoñentes 01005 utilizáronse inicialmente en equipos médicos sensibles ao tamaño e aos custos, como marcapasos.Coa produción a gran escala de compoñentes 01005, o prezo dos compoñentes 01005 baixou 5 veces en comparación co prezo cando se lanzou por primeira vez, polo que o uso de compoñentes 01005 Coa redución do custo, o alcance amplíase continuamente aos produtos en outros campos, estimulando así a aparición continua de novos produtos.

Os compoñentes SMD evolucionaron de 0402 a 0201 e despois a 01005. Os cambios de tamaño móstranse na seguinte figura:

O tamaño da resistencia de chip 01005 é de 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, a área é só do 16% e do 44% dos dous primeiros, e o volume é só do 6% e do 30% dos dous anteriores.Para produtos sensibles ao tamaño, a popularidade de 01005 dálle vida ao produto.Por suposto, tamén trae novos retos e oportunidades para a industria de fabricación de produtos electrónicos.A produción de compoñentes 01005 e compoñentes 0201 establece requisitos de precisión extremadamente altos nos equipos de produción SMT de fronte a atrás.

Para os compoñentes 0402, a inspección visual xa é moi laboriosa e difícil de durar, e moito menos os compoñentes 0201 popularizados e os compoñentes 01005 en desenvolvemento.Polo tanto, é un consenso da industria que as liñas de produción SMT necesitan equipos AOI para a súa inspección.Para compoñentes como 0201, se se produce un defecto, só se pode colocar baixo o microscopio e reparar con ferramentas especiais.Polo tanto, o custo de mantemento tornouse moito maior que o do 0402. Para compoñentes de tamaño 01005 (0,4 × 0,2 × 0,13 mm), é difícil ver só a simple vista e é aínda máis difícil de operar e manter con calquera ferramenta.Polo tanto, se o compoñente 01005 presenta defectos no proceso, dificilmente se pode reparar.Polo tanto, co desenvolvemento da miniaturización de dispositivos, necesitamos máis máquinas AOI para controlar o proceso, non só para detectar produtos defectuosos.Deste xeito, podemos atopar defectos no proceso o antes posible, mellorar o proceso e reducir a aparición de erros.

1. Deste xeito, podemos atopar defectos no proceso o antes posible, mellorar o proceso e reducir a aparición de erros.

Aínda que o equipo AOI se orixinou hai 20 anos, durante un longo período de tempo foi caro e difícil de comprender, e os resultados da detección non foron satisfactorios.AOI só existía como concepto e non era recoñecido polo mercado.Non obstante, desde 2005, AOI desenvolveuse rapidamente.Os provedores de equipos AOI xurdiron.Varios novos conceptos e novos produtos xurdiron un tras outro.En particular, os fabricantes nacionais de equipos AOI son o orgullo de China's industria SMT, e equipos domésticos AOI está en uso.En efecto, xa non está a subir e baixar cos produtos estranxeiros e, debido ao aumento do AOI doméstico, o prezo global do AOI baixou a 1/2 a 1/3 do anterior.Polo tanto, en canto ao custo laboral aforrado por AOI en lugar da inspección visual manual, a compra de AOI tamén vale a pena, sen mencionar que o uso de AOI tamén pode aumentar a taxa directa do produto e obter un efecto de detección máis estable que manual.Polo tanto, AOI xa é un equipo necesario para os actuais fabricantes de procesamento SMT.

En circunstancias normais, AOI pódese colocar en 3 posicións no proceso de produción SMT, despois de imprimir a pasta de soldadura, antes da soldadura por refluxo e despois da soldadura por refluxo para controlar a calidade das diferentes seccións.Aínda que o uso de AOI converteuse nunha tendencia, a maioría dos fabricantes aínda só instalan AOI detrás do forno e usan AOI como o último garda para que o produto fluya á seguinte sección, só en lugar da inspección visual manual.Ademais, moitos fabricantes aínda teñen malentendidos sobre AOI.Ningún AOI pode realizar ningunha proba falsa e ningún AOI pode realizar ningunha proba perdida.A maioría dos AOI elixen o equilibrio correcto entre a proba falsa e a proba perdida, porque o algoritmo de AOI é de calquera xeito.Compara a mostra actual coa mostra do ordenador (xa sexa unha imaxe ou un parámetro) e fai un xuízo en función da semellanza.

Na actualidade, aínda hai moitos recunchos mortos no AOI despois de que se use o forno.Por exemplo, o AOI dunha única lente só pode detectar parte de QFP, SOP e soldadura falsa.Non obstante, a taxa de detección de AOI con varias lentes para os pés levantados de QFP e SOP e menos estaño é só un 30% superior á do AOI de lente única, pero aumenta o custo da AOI e a complexidade da programación operativa.Estas imaxes son producidas usando luz visible.AOI é impotente para detectar xuntas de soldadura invisibles como as bolas que faltan BGA e as soldaduras falsas PLCC.