Co progreso da ciencia e da tecnoloxía, os teléfonos móbiles, tabletas e outros produtos electrónicos son lixeiros, pequenos e portátiles para a tendencia de desenvolvemento, no procesamento SMT de compoñentes electrónicos tamén se están facendo máis pequenos, as antigas pezas capacitivas 0402 tamén son un gran número. de tamaño 0201 para substituír.Como garantir a calidade das unións de soldadura converteuse nunha cuestión importante de SMD de alta precisión.Soldar xuntas como ponte para soldar, a súa calidade e fiabilidade determina a calidade dos produtos electrónicos.Noutras palabras, no proceso de produción, a calidade do SMT exprésase finalmente na calidade das unións de soldadura.
Na actualidade, na industria electrónica, aínda que a investigación da soldadura sen chumbo avanzou moito e comezou a promover a súa aplicación en todo o mundo, e os problemas ambientais foron moi preocupados, o uso da tecnoloxía de soldadura suave de aliaxe de soldadura Sn-Pb é. agora segue sendo a principal tecnoloxía de conexión para circuítos electrónicos.
Unha boa unión de soldadura debe estar no ciclo de vida do equipo, as súas propiedades mecánicas e eléctricas non son fallos.O seu aspecto móstrase como:
(1) Unha superficie brillante completa e lisa.
(2) A cantidade adecuada de soldadura e soldadura para cubrir completamente as almofadas e cables das pezas soldadas, a altura do compoñente é moderada.
(3) boa mollabilidade;o bordo do punto de soldadura debe ser fino, a soldadura e o ángulo de humectación da superficie da almofada de 300 ou menos é bo, o máximo non supera os 600.
Contido da inspección da aparencia do procesamento SMT:
(1) se faltan os compoñentes.
(2) Se os compoñentes están mal colocados.
(3) Non hai curtocircuíto.
(4) se a soldadura virtual;soldadura virtual é razóns relativamente complexas.
I. o xuízo de soldadura falsa
1. O uso de equipos especiais de proba en liña para a inspección.
2. Visual ouInspección AOI.Cando as xuntas de soldadura se atopan moi pequenas, a soldadura de soldadura se molla mal, ou as xuntas de soldadura no medio da costura rota, ou a superficie de soldadura era unha bola convexa, ou a soldadura e SMD non se fusionan, etc., debemos prestar atención a, aínda que o fenómeno dun lixeiro perigo oculto, debe determinar inmediatamente se hai un lote de problemas de soldadura.O xuízo é: ver se hai máis PCB no mesmo lugar das unións de soldadura teñen problemas, como só problemas de PCB individuais, pode que a pasta de soldadura estea raiada, a deformación do pin e outras razóns, como en moitos PCB no mesmo lugar teñen problemas, neste momento é probable que sexa un compoñente defectuoso ou un problema causado pola almofada.
II.As causas e solucións á soldadura virtual
1. Deseño da almofada defectuosa.A existencia dunha almofada de orificio pasante é un gran defecto no deseño da PCB, non ten que, non use, o buraco pasante fará que a perda de soldadura se produza por unha soldadura insuficiente;espazamento de almofadas, a área tamén debe ser unha coincidencia estándar ou debe ser corrixida o antes posible para deseñar.
2. A placa PCB ten un fenómeno de oxidación, é dicir, a almofada non é brillante.Se o fenómeno da oxidación, a goma pode ser usado para limpar a capa de óxido, para que a súa reaparición brillante.A humidade da tarxeta de PCB, como a sospeita, pode ser colocada no forno de secado secado.A placa PCB ten manchas de aceite, manchas de suor e outra contaminación, esta vez para usar etanol anhidro para limpar.
3. PCB de pasta de soldadura impresa, a pasta de soldadura é raspada, fregando, de xeito que a cantidade de pasta de soldadura nas almofadas pertinentes para reducir a cantidade de soldadura, de xeito que a soldadura é insuficiente.Debe facerse de forma oportuna.Métodos suplementarios dispoñibles dispensador ou escoller un pouco cunha vara de bambú para compensar o cheo.
4. SMD (componentes montados en superficie) de mala calidade, caducidade, oxidación, deformación, o que resulta en falsas soldaduras.Esta é a razón máis común.
Os compoñentes oxidados non son brillantes.O punto de fusión do óxido aumenta.
Neste momento, pódense soldar máis de trescentos graos de ferro de cromo eléctrico máis fluxo tipo colofonia, pero con máis de douscentos graos de soldadura por refluxo SMT máis o uso de pasta de soldadura non limpa menos corrosiva será difícil de soldar. fundir.Polo tanto, o SMD oxidado non debe soldarse cun forno de refluxo.Comprar compoñentes debe ver se hai oxidación, e mercar de volta a tempo para usar.Do mesmo xeito, non se pode usar pasta de soldadura oxidada.
Hora de publicación: 03-ago-2023