1) Stencil de electroformado
O principio de fabricación do stencil electroformado: o modelo electroformado faise imprimindo o material fotorresistente na placa base de metal condutor, e despois a través do molde de enmascaramento e exposición ultravioleta e, a continuación, a plantilla delgada eléctroformase no líquido electroformado.De feito, a electroformación é semellante á galvanoplastia, agás que a folla de níquel despois da electroformación pódese retirar da placa inferior para formar un stencil.
O stencil de electroformado ten as seguintes características: non hai tensión dentro da chapa de aceiro, a parede do burato é moi suave, o stencil pode ter calquera grosor (dentro de 0,2 mm, controlado polo tempo de electroformado), a desvantaxe é que o custo é alto.A seguinte figura é unha comparación da malla de aceiro láser e a parede de malla de aceiro electroformada.A parede lisa do burato da malla de aceiro electroformado ten un mellor efecto de desmoldeo despois da impresión, polo que a relación de apertura pode ser tan baixa como 0,5.
2) Plantilla de escaleira
A malla de aceiro escalonada pode ser engrosada ou adelgazada localmente.A parte engrosada parcialmente úsase para imprimir as almofadas de soldadura que requiren unha gran cantidade de pasta de soldadura, e a parte engrosada realízase mediante electroformado e o custo é maior.O adelgazamento conséguese mediante gravado químico.A parte adelgazada utilízase para imprimir as almofadas de compoñentes miniaturizados, o que mellora o efecto de desmoldeo.Recoméndase aos usuarios máis sensibles aos custos que utilicen o gravado químico, que é máis barato.
3) Nano Ultra Revestimento
Recubrindo ou revestindo unha capa de nano-revestimento na superficie da malla de aceiro, o nano-revestimento fai que a parede do burato repele a pasta de soldadura, polo que o efecto de desmoldeo é mellor e a estabilidade do volume da impresión de pasta de soldadura é máis consistente.Deste xeito, a calidade da impresión está máis garantida e tamén se pode reducir o número de limpeza e limpeza da malla de aceiro.Na actualidade, a maioría dos procesos domésticos só aplican unha capa de nano-revestimento, e o efecto é debilitado despois dun certo número de impresións.Hai nano-revestimentos revestidos directamente na malla de aceiro, que teñen un mellor efecto e durabilidade, e, por suposto, o custo é maior.
3. Proceso de moldaxe de pasta de soldadura dobre.
1) Impresión/impresión
Empréganse dúas máquinas de impresión para imprimir e formar pasta de soldadura.O primeiro usa un stencil común para imprimir as almofadas de compoñentes pequenos con paso fino, e o segundo usa stencil 3D ou stencil paso para imprimir as almofadas de compoñentes grandes.
Este método require dúas prensas de impresión e o custo do stencil tamén é alto.Se se usa un stencil 3D, é necesario un rascador de peite, o que aumenta o custo e a eficiencia de produción tamén é baixa.
2) Lata de impresión/spray
A primeira impresora de pasta de soldadura imprime almofadas de compoñentes pequenos de paso próximo, e a segunda impresora de inxección de tinta imprime almofadas de compoñentes grandes.Deste xeito, o efecto de moldaxe da pasta de soldadura é bo, pero o custo é alto e a eficiencia é baixa (dependendo do número de almofadas de compoñentes grandes).
Os usuarios poden optar por utilizar as varias solucións anteriores segundo a súa propia situación.En termos de custo e eficiencia de produción, a redución do grosor do stencil, o uso de stencils de proporción de área de apertura de pouca necesidade e os stencils de paso son opcións máis adecuadas;os usuarios con baixa produción, requisitos de alta calidade e usuarios pouco sensibles aos custos poden escoller o programa de impresión/impresión a chorro.
Hora de publicación: 07-ago-2020