1. Elixir os materiais adecuados
Seleccionar os materiais axeitados é esencial para crear PCB de indución de alta calidade.A elección dos materiais dependerá dos requisitos específicos do circuíto e do rango de frecuencias de funcionamento.Por exemplo, FR-4 é un material común usado para PCB de baixa frecuencia.Por outra banda, os materiais Rogers ou PTFE adoitan ser bos para rangos de frecuencia máis altos.Tamén é importante escoller materiais con baixa perda dieléctrica e alta condutividade térmica.Isto minimizará a perda de sinal e a acumulación de calor.
2. Determinación de anchos e espazamentos de trazos
Determinar os anchos e espazamentos de traza adecuados é fundamental para conseguir un rendemento axeitado do sinal e reducir as interferencias electromagnéticas.Este pode ser un proceso complexo que implica calcular a impedancia, a perda de sinal e outros factores que afectan á calidade do sinal.O software de deseño de PCB pode axudar a automatizar este proceso.Non obstante, é importante comprender os principios subxacentes para garantir resultados precisos.
3. Engadindo planos aterrados
Os planos conectados a terra son esenciais para reducir as interferencias electromagnéticas e mellorar a calidade do sinal nos PCB de indución.Axudan a protexer o circuíto de campos electromagnéticos externos.Así é como reduce a diafonía entre as trazas de sinal adxacentes.
4. Creación de liñas de transmisión Stripline e Microstrip
As liñas de transmisión Stripline e Microstrip son configuracións de traza especializadas en PCB de indución para transmitir sinais de alta frecuencia.As liñas de transmisión de stripline consisten nunha traza de sinal intercalada entre dous planos conectados a terra.Non obstante, as liñas de transmisión Microstrip teñen trazo de sinal nunha capa e un plano conectado a terra na capa oposta.Estas configuracións de rastrexo axudan a minimizar a perda de sinal e as interferencias e a garantir unha calidade de sinal consistente en todo o circuíto.
5. Fabricación do PCB
Unha vez que o deseño está completo, os deseñadores fabrican PCB utilizando o proceso subtractivo ou aditivo.O proceso sustractivo consiste en eliminar o cobre non desexado mediante unha solución química.Pola contra, o proceso aditivo consiste en depositar cobre sobre un substrato mediante galvanoplastia.Ambos procesos teñen as súas vantaxes e inconvenientes, e a elección dependerá dos requisitos específicos do circuíto.
6. Montaxe e probas
Despois da fabricación de PCB, os deseñadores ensamblan no taboleiro.Despois diso, proban o circuíto para a súa funcionalidade e rendemento.As probas poden implicar medir a calidade do sinal, comprobar se hai curtos e aberturas e verificar o funcionamento dos compoñentes individuais.
Datos rápidos sobre NeoDen
① Fundada en 2010, máis de 200 empregados, máis de 8000 m².fábrica
② Produtos NeoDen: Máquina PNP da serie Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, forno de refluxo IN6, IN12, impresora de pasta de soldar FP2630, PM3040,
③ Máis de 10000 clientes exitosos en todo o mundo
④ Máis de 30 axentes globais cubertos en Asia, Europa, América, Oceanía e África
⑤ Centro de I+D: 3 departamentos de I+D con máis de 25 enxeñeiros profesionais de I+D
⑥ Listado con CE e ten máis de 50 patentes
⑦ Máis de 30 enxeñeiros de control de calidade e soporte técnico, máis de 15 vendas internacionais superiores, resposta puntual do cliente en 8 horas, solucións profesionais que ofrecen en 24 horas
Hora de publicación: 11-Abr-2023