Cales son algúns erros comúns de deseño de PCB?

Como parte integrante de todos os dispositivos electrónicos, as tecnoloxías máis populares do mundo requiren un deseño de PCB perfecto.Non obstante, o proceso en si é ás veces todo.Sofisticados e complexos, adoitan producirse erros durante o proceso de deseño de PCB.Como a reelaboración da placa pode provocar atrasos na produción, aquí tes tres erros comúns de PCB que hai que ter en conta para evitar erros funcionais.

I. Modo de aterraxe

Aínda que a maioría do software de deseño de PCB inclúe unha biblioteca de compoñentes de General Electric, os seus símbolos esquemáticos asociados e patróns de aterraxe, algunhas placas requirirán que os deseñadores os debuxen manualmente.Se o erro é inferior a medio milímetro, o enxeñeiro debe ser moi estrito para garantir a correcta separación entre as almofadas.Os erros cometidos durante esta fase de produción farán que a soldadura sexa difícil ou imposible.A reelaboración necesaria provocará custos atrasos.

II.Uso de buratos cegos/enterrados

Nun mercado que agora está afeito aos dispositivos que usan IoT, produtos cada vez máis pequenos seguen tendo o maior impacto.Cando os dispositivos máis pequenos requiren PCB máis pequenos, moitos enxeñeiros optan por utilizar orificios pasantes cegos e enterrados para reducir a pegada do taboleiro para conectar as capas internas e externas.Aínda que son eficaces para reducir o tamaño dunha PCB, os orificios pasantes reducen a cantidade de espazo de cableado e poden facerse complexos a medida que aumenta o número de engadidos, facendo que algunhas placas sexan caras e imposibles de fabricar.

III.Ancho de aliñación

Para manter o tamaño do taboleiro pequeno e compacto, os enxeñeiros pretenden que o aliñamento sexa o máis estreito posible.Hai moitas variables implicadas na determinación do ancho de aliñamento da PCB, o que o dificulta, polo que é necesario un coñecemento profundo de cantos miliamperios serán necesarios.Na maioría dos casos, un requisito mínimo de ancho non será suficiente.Recomendamos utilizar unha calculadora de ancho para determinar o grosor axeitado e garantir a precisión do deseño.
Recoñecer estes erros antes de que afecten a funcionalidade xeral do taboleiro é unha boa forma de evitar custos atrasos de produción.