A soldadura por fluxo de refluxo refírese a un proceso de soldadura que realiza conexións mecánicas e eléctricas entre os extremos de soldadura ou os pinos dos compoñentes de ensamblaxe de superficie e as almofadas de soldadura de PCB fundíndose pasta de soldadura preimpresa en placas de soldadura de PCB.
1. Fluxo do proceso
Fluxo do proceso de soldadura por refluxo: impresión de pasta de soldadura → montador → soldadura por refluxo.
2. Características do proceso
O tamaño da unión de soldadura é controlable.O tamaño desexado ou a forma da unión de soldadura pódese obter a partir do deseño do tamaño da almofada e da cantidade de pasta impresa.
A pasta de soldadura adoita aplicarse mediante serigrafía en aceiro.Para simplificar o fluxo do proceso e reducir o custo de produción, normalmente só se imprime unha pasta de soldadura para cada superficie de soldadura.Esta función require que os compoñentes de cada cara de conxunto sexan capaces de distribuír pasta de soldadura usando unha soa malla (incluíndo unha malla do mesmo grosor e unha malla escalonada).
O forno de refluxo é en realidade un forno túnel de varias temperaturas cuxa función principal é quentar PCBA.Os compoñentes dispostos na superficie inferior (lado B) deben cumprir os requisitos mecánicos fixos, como o paquete BGA, a masa dos compoñentes e a relación de área de contacto do pin ≤0,05 mg/mm2, para evitar que os compoñentes da superficie superior se desprendan ao soldar.
Na soldadura por refluxo, o compoñente flota completamente sobre a soldadura fundida (xunta de soldadura).Se o tamaño da almofada é maior que o tamaño do pin, o deseño dos compoñentes é máis pesado e o deseño do pin é máis pequeno, é propenso ao desprazamento debido á tensión superficial asimétrica da soldadura fundida ou ao aire quente convectivo forzado no forno de refluxo.
En xeral, para os compoñentes que poden corrixir a súa posición por si mesmos, canto maior sexa a relación entre o tamaño da almofada e a área de solapamento do extremo ou pasador de soldeo, máis forte será a función de posicionamento dos compoñentes.É este punto o que usamos para o deseño específico de almofadas con requisitos de posicionamento.
A formación da morfoloxía da soldadura (punto) depende principalmente da acción da capacidade de humectación e da tensión superficial da soldadura fundida, como 0,44 mmqfp.O patrón de pasta de soldadura impreso é un cuboide normal.
Hora de publicación: 30-12-2020